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水力发电站设备维护保养方案

一、总则

（一）方案目的

本方案以保障水力发电站设备长期安全稳定运行为核心目标，通过科学规范的维护保养体系，实现设备性能的持续优化、故障率的有效降低以及使用寿命的显著延长。同时，方案旨在建立标准化操作流程，提升维护团队专业能力，为电站经济效益与社会效益的协同发展提供基础保障。

（二）适用范围

方案覆盖水力发电站核心设备及辅助系统，具体包括：水轮发电机组（含引水系统、水轮机、发电机）、电气一次设备（变压器、开关柜、母线）、电气二次设备（保护装置、监控系统）、油/气/水辅助系统（透平油系统、压缩空气系统、技术供水系统），以及各类监测仪表、自动化控制装置等。

二、维护组织架构与职责划分

（一）维护团队组成

电站设立三级维护管理体系，由维护主管、技术工程师、巡检班组及检修班组构成。其中，维护主管统筹全局，技术工程师负责技术指导与方案制定，巡检班组承担日常监测与初步故障识别，检修班组执行具体维护操作。

（二）岗位职责明细

维护主管需定期组织召开维护工作会议，审核维护计划与执行报告，协调跨部门资源解决复杂问题；技术工程师需根据设备运行数据编制年度维护大纲，修订专项维护规程，参与重大故障分析并制定修复方案；巡检班组需按规定频次完成设备外观检查、运行参数记录（如温度、振动、压力）、异常声响识别等工作，发现问题立即上报；检修班组需严格按照技术方案执行设备拆解、清洁、润滑、部件更换等操作，如实记录维护过程与更换备件信息。

三、设备分类与维护周期规划

（一）设备分级管理

根据设备对电站运行的影响程度，将设备划分为一级（核心设备）、二级（关键辅助设备）、三级（一般辅助设备）。一级设备包括水轮机、发电机、主变压器，其故障将直接导致停机；二级设备包括调速器、励磁系统、技术供水泵，故障可能影响部分功能；三级设备包括厂用变压器、通风机、照明系统，故障对主流程影响较小。

（二）维护周期制定原则

维护周期需结合设备设计寿命、运行环境（如水质、温度、湿度）、历史故障数据综合确定。一级设备采用“计划维护+状态监测”模式，日常巡检（每日）、月度专项检查（每月）、季度性能测试（每季度）、年度全面检修（每年）；二级设备以计划维护为主，日常巡检（每两日）、月度功能检查（每月）、半年部件更换（每半年）；三级设备采用事后维护与预防性维护结合，日常巡检（每周）、年度功能性测试（每年）。

四、关键设备维护操作规范

（一）水轮机维护要点

水轮机作为能量转换核心设备，维护重点在于导水机构、转轮及轴承系统。日常巡检需检查导水叶关闭严密性（观察漏水量）、接力器行程指示是否正常；月度专项检查需测量导水叶间隙（标准值0.2-0.5毫米），清理导叶端面杂物，校验调速器反馈信号；年度检修时需拆解转轮，检查叶片气蚀与磨损情况（允许最大磨损深度不超过母材厚度的10%），对局部损伤区域进行补焊修复（使用与母材匹配的不锈钢焊条），同时更换轴承润滑脂（采用高温抗磨型润滑脂，填充量为轴承腔的2/3）。

（二）发电机维护要点

发电机维护需兼顾电气性能与机械稳定性。日常巡检应监测定子绕组温度（正常不超过100℃）、转子励磁电流（不超过额定值的110%）、电刷与滑环接触状态（无火花、无偏磨）；月度检查需测量定子绝缘电阻（采用2500V兆欧表，常温下应大于1000兆欧），清理定子槽内灰尘，调整电刷压力（每只电刷压力均匀，约为1.5-2.5牛/平方厘米）；年度检修时需抽转子检查绕组端部绑扎情况（无松动、无绝缘层开裂），测试转子动平衡（振动值不超过0.03毫米），更换轴承冷却器密封垫（防止冷却水渗漏）。

（三）电气一次设备维护要点

主变压器维护以油质管理与绝缘监测为核心。日常巡检需观察油位（在油温20℃时位于油位计1/2-3/4处）、油温（顶层油温不超过85℃）、套管是否清洁无裂纹；月度检查需取油样进行简化分析（酸值≤0.1mgKOH/g，耐压值≥40kV），测试套管介损（tanδ≤0.5%）；年度检修时需进行色谱分析（氢气≤150μL/L，总烃≤150μL/L），清理冷却器散热片（确保通风量不低于设计值的90%），校验瓦斯继电器（轻瓦斯动作容积250-300mL，重瓦斯流速1.0-1.2m/s）。

（四）辅助系统维护要点

透平油系统需重点关注油质净化与管路密封。日常巡检应检查滤油器压差（不超过0.1MPa）、油泵运行声音（无异常振动）；月度维护需切换备用滤油器，清洗滤芯（金属滤芯用煤油浸泡后压缩空气吹扫）；季度维护需启动净油机循环过滤（直至油质颗粒度达到NAS8级），检查管路法兰密封（无渗漏痕迹）。压缩空气系统需定期排水（每日手动排放储气罐积水），清理空气过滤器（每季度更换滤芯），校验压力开关（动作值偏差不超过±0.05MPa）。

五、常见故障诊断与应急处理

（一）典型故障类型及原因分析