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模具设计

课程设计说明书

设计题目垫片单工序落料冲压模具设计

院系：机电工程学院

专业：材料成型及控制工程

姓名：姜寒志

学号：110609209

指导老师：程俊伟

目录

TOC\o1-3\h\z\u6894一、设计课题 1

17127二、设计内容 1

172792.1冲压件工艺分析 1

85492.2确定冲压工艺方案 2

197352.3主要设计计算 2

32022.3.1工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算 2

37562.3.2排样及相关计算 3

284432.3.3冲压力计算 3

246992.3.4压力机初选 4

158722.3.5凸凹模刃口尺寸计算 4

49823.3.6压力中心的计算 5

562.4模具的总体设计 6

33182.4.1模具类型的选择 6

241592.4.2定位方式的选择 6

289702.4.3卸料方式的选择 6

66262.4.4导向方式的选择 6

230082.5模具零部件设计 7

49002.5.1整体式凹模 7

175522.5.2凸模 7

322142.5.3模架的选用 8

311912.5.4导柱导套的选用 11

74312.5.5压力机的选用 12

459三、模具 14

5055四．结论 15

3309参考文献 16

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一、设计课题

图纸：

设计资料（数据）及要求：

材料：45钢

厚度：1.5mm

生产批量：中等批量

图1.1

二、设计内容

2.1冲压件工艺分析

该工件只有落料一个工序,材料为45钢材料；

工件的外形左右对称；

有文献（1）P65的表3-15有当交角时，过度圆角;当交角时有过度圆角，在此工件中圆角均远大于这些最小值；

该工件的精度等级为IT10，属于一般的精度等级；

由文献（1）p67表3-20有冲裁断面的表面粗糙度为

综上所述，该工件的结构工艺性较好，冲裁较为容易。

2.2确定冲压工艺方案

该工件只有落料一个工序，可以有以下几种工艺方案：

方案一：采用一副简单的落料模，其排样图有两种形式，第一种是采用单排形式，其排样图如下图所示

分析比较：

方案一：.采用单工序模生产，模具结构简单，制造成本低。

方案二：一副模具上装两副凸凹模，结构设计较为复杂，制造成本较高，但是生产效率高。

方案确定：

虽然方案二生产效率较高，但是模具的制造成本较高，结构设计较为复杂，对于小批量生产来说，没有必要在模具上投入过高资本。相比之下，方案一模具结构简单，制造成本低，更适合进行小批量生产，节约生产资本。

2.3主要设计计算

2.3.1工件尺寸公差转换及毛坯尺寸计算

按“入体原则”标注工件尺寸公差，由文献（2）p257表3-2公差等级为10级时工件上的尺寸如下：

毛坯的面积为

毛坯周长为

2.3.2排样及相关计算

采用导料板进行侧向导料，且增加测压装置保证精度要求。

采用单排，

图2.3.2.1

由文献（1）p56表3-9查的最小搭边值分别为：

侧面a=2.5；工件间a1=2mm。

为方便计算，此次设计统一取值为2.5mm。

由文献（1）p57表3-10查得工件最大宽度为11mm时，条料宽度的单向偏差为

由文献（1）p58表3-12查的导料板与最宽条料之间的间隙值为

则由文献（1）p56式（3-14）有条料的宽度为

材料的利用率为

2.3.3冲压力计算

由文献（4）p29表1-50有45钢抗拉强度——，在此次计算中取，采用弹性卸料和下出料方式进行冲裁。

由文献（1）p60式（3-20）有落料力：

由文献（1）p61表3-14有，并取n=7

由文献（1）p61式（3-22）有推件力为：

由文献（1）p61表3-14有

由文献（1）p61式（3-21）有卸料力为：

由文献（1）p61式（3-24）有冲压工艺力为：

为使压力机安全工作，取压力机的公称压力为冲压工艺力的1.2倍，则有：

压力机公称压力：