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抗滑桩施工技术交底

一、施工准备

1、“三通一平”确保施工现场水通、电通、道路通和场地平整。

2、按施工场地条件，做好材料堆放、弃运土堆放地及通道，砼搅拌机须配备强制

性搅拌机。

3、砂石材料须通过实验室检验合格后方进场，材料堆放场地须硬化，且不同规格

材料间须设隔墙，以免材料间混杂。

4、甲供材料必须附有质量检验合格证及试验报告。

二、施工顺序

因先开挖出坡面上的临时排水沟；抗滑桩施工时，先清理抗滑桩桩顶工作面，在桩

顶工作面开挖平整后进行开挖，开挖桩采用人工进行，机具辅助方式；开挖时采取跳桩

分节开挖；抗滑桩施工结束后经监理工程师认可方可进行下道工序施工。

三、施工方法及工艺

1、先按设计图放出桩位及平台位置，用人工配合机具对该段临时排水设施进行开

挖，以便疏引地下水和地表水，防止水倒流孔中。

2、挖至桩顶平台时，对抗滑桩场地进行平整，定出桩开挖区域、堆料场、钢筋加

工场、施工便道，进行架电工作，搞好电线布置。

3、挖桩施工工艺流程：测量定位→机具就位→桩成孔开挖→钢筋砼护壁→桩位、

桩底验收→桩钢筋笼安装→灌注砼（养护）→桩质量检测→桩竣工验收。

4、人工挖孔及护壁施工

（1）、桩孔开挖主要允许偏差项目

1

①、中心位置：100mm

②、断面尺寸：不小于设计尺寸

③、断面尺寸：不小于设计尺寸

④、孔底高程：±50mm

⑤、桩孔垂直度：1%

（2）、测量定位

抗滑桩要按桩排方向及控制桩身的里程、坐标位置准确放线定位。施工人员必须

按图施工，工程开工前根据图纸测放轴线，放出定位线，测放所有的桩位，同时做好各

轴线的控制桩，桩位的放样允许偏差为100mm。经监理工程师复核验收且认可后，方可

进行开挖。

（3）、标定中点

挖孔前，以放好的桩位中心点向桩的四周按轴线方向，引出桩心控制点，待第一节

护壁浇筑好后，将中心控制点标定在护壁上，以后每放一节都须用线锤吊中，找桩中心

及轴线控制点，在挖桩工作面定出桩轴线，确保桩径不小于设计要求，桩轴线偏差不大

于50mm；每浇完三节护壁，需校核垂直度一次，垂直度偏差小于0.5%H且不大于

200mm。并做好记录。

（4）、挖桩

采用跳桩分节开挖，每节开挖深度不超过1m，开挖一节，做好该节护壁，当护壁砼

具有一定强度后方可开挖下一节。在填土层、淤泥层、粘土层可用短柄铁锹锄头挖土施

工；进入砂岩层可用风镐施工；如遇坚石风镐难以施工的，采用钻眼爆破施工。

（5）、运输

每孔桩原地面挖下150cm后，即在桩孔上架立垂直运输支架，用卷扬机作为运土设

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备。水平运输用人工、或人工配合辅助机具（手推车等）将土运至指定地点集中，视土

方堆放量大小，相隔一定时间将弃土运至弃土场，保证各桩开挖时不因场地狭窄而无法

堆放弃土。

（6）、护壁施工

①、须做好锁口盘和每节护壁，开挖一节，做好该节护壁。采用人工浇筑，振捣器

捣实的方法。根据地下水渗水情况确定塌落度，一般在2～3cm。原地面下第一节灌注锁

口，其下挖深1m就灌注C20钢筋砼护壁一节，往下施工以每一节为一施工循环。每节

高度为1m，护壁厚30cm。护壁各节纵向钢筋必须绑扎，禁止简单插入。护壁模板采用

拆上节，支下节重复周转使用，模板之间用卡具、扣件连接固定，内侧支撑必须稳固防

止模版内移。当护壁砼具有一定强度后方可开挖下一节。

②、遇特殊地质时护壁施工

A、已完成的护壁，由于变形、开裂严重，用φ108*6钢管做横撑做临时支撑，控

制护壁变形。

B、在已完成的护壁上开孔，由孔口处向护壁后空洞部分填充C25砼，直至护壁后

空洞完全密实为止。护壁开孔由上往下，尺寸为30×30cm方孔，2m间距梅花型布设，

并在开孔处适当加设φ25Ⅱ级钢筋，使护壁、填充砼、桩周土体形成一体。

C、护壁砼厚度由原设计的20cm调整至40cm，护壁钢筋由原单层钢筋网调整为双层

钢筋网。抗滑桩每节护壁长度控制60cm。

D、为保证抗滑桩顺利施工，在滑动面地段布置超前小导管，超前小导采用L=2～

4m