公司火柴制造工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司火柴制造工应急处置操作规程

文件名称：公司火柴制造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司内从事火柴制造工作的所有员工。适用于火柴生产过程中可能发生的火灾、爆炸等紧急情况。规程要求员工熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取应急措施，保障自身及他人安全，减少事故损失。员工应严格遵守规程，定期接受培训和演练。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.员工在进入火柴制造区域前，必须穿戴符合安全标准的防护服，以防止火柴粉末对皮肤的刺激。

b.配戴护目镜，防止飞溅的火柴头或粉末伤害眼睛。

c.使用防尘口罩，确保呼吸安全。

d.佩戴绝缘手套，以防触电或机械伤害。

e.根据工作环境，可能需要佩戴耳塞或防噪音耳罩，以降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备表面是否有油污、灰尘或异物，清理干净。

b.检查电气设备绝缘是否良好，无破损或老化现象。

c.检查传动装置的润滑情况，确保运转顺畅。

d.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

e.对设备进行空载试运行，观察是否有异常振动、噪音或泄漏情况。

3.作业区域的准备要求：

a.确保作业区域通风良好，避免火柴粉末积聚。

b.定期清洁地面，防止滑倒事故。

c.作业区域内不得放置易燃物品，如纸张、塑料等。

d.设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

e.确保消防器材（如灭火器、消防沙等）处于良好状态，并放置在易于取用的位置。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

g.对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.穿戴好个人防护装备。

b.检查设备是否处于正常状态，确认安全。

c.启动设备前，检查所有开关和按钮是否处于正确位置。

d.开启设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

e.操作过程中，密切观察设备运行状态，确保正常运转。

f.操作完毕，先关闭设备，然后关闭电源，确保安全。

2.特殊工序操作规范：

a.特殊工序前，对原材料进行严格检验，确保质量合格。

b.操作过程中，严格控制温度和湿度，避免对产品质量产生影响。

c.对于需要特殊处理的工序，严格按照操作规程执行，不得随意更改。

d.特殊工序完成后，立即进行检验，确保达到质量要求。

3.异常工况处理方法：

a.发生异常工况时，首先应立即停止设备，切断电源。

b.通知现场负责人，同时呼叫救援。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断气源、水源等。

d.等待专业人员进行现场处理，不得擅自处理可能导致更大事故的问题。

e.异常情况排除后，进行全面检查，找出原因，防止类似事故再次发生。

f.对参与处理异常工况的人员进行培训，提高其应急处置能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，电流、电压应稳定在规定范围内。

b.机器转速应与工艺要求相匹配，无异常波动。

c.传动带和齿轮等运动部件应无异常噪音，运行平稳。

d.机器润滑系统应保持正常，无漏油现象。

e.环境温度和湿度应控制在适宜范围，以保证设备正常运行。

f.机器的排风系统应确保空气流通，无粉尘积聚。

2.典型故障现象：

a.设备启动后，电流瞬间升高，随后下降至正常水平，可能为电机启动不良。

b.设备运行过程中，出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件损坏。

c.设备运行中，传动带松动，可能导致设备抖动或停机。

d.设备运行一段时间后，出现油污泄漏，可能为润滑系统密封不良。

e.设备停止后，无法启动，可能为电源故障或控制线路问题。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备电流、电压等参数，确保在正常范围内。

b.检查设备运行时是否有异常振动，及时调整或更换磨损部件。

c.定期检查传动带张力，必要时进行调整。

d.观察设备润滑系统，确保无漏油现象。

e.保持设备周围环境整洁，防止粉尘积聚影响设备运行。

f.使用温度计和湿度计监测环境参数，确保设备在适宜的温湿度下工作。

g.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

h.发现设备异常时，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检测设备运行时的电流和电压，确保在正常工作范围内。

b.监测设备转速，与工艺要求对比，确认是否稳定。

c.观察传动带和齿轮等运动部件的运行状态，有无异常噪音或磨损。

d.检查润滑系统，确保油液充足且无泄漏