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公司硬质合金混合料制备工岗位安全操作规程

文件名称：公司硬质合金混合料制备工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司硬质合金混合料制备岗位的全体员工。规程旨在规范硬质合金混合料制备过程中的安全操作，防止事故发生，保障员工人身安全和公司财产安全。所有员工必须熟悉并严格执行本规程，确保硬质合金混合料制备过程的安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作前，员工必须穿戴整齐的工作服，佩戴好安全帽，防止头发被卷入设备。

（2）佩戴防护眼镜，防止粉末飞溅进入眼睛。

（3）佩戴防尘口罩，降低吸入有害粉末的风险。

（4）根据温度要求，穿着适当厚度的保暖或透气工作服，保持身体舒适。

（5）操作机械时，必须佩戴绝缘手套，防止触电。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部位是否有损坏、松动现象，确保设备运行稳定。

（2）检查传动装置、传动带、轴承等易磨损部件，确保无异常磨损。

（3）检查电气线路，确保无裸露、破损现象，电路连接牢固。

（4）启动设备前，确保所有安全防护装置正常工作。

（5）对设备进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声音。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域保持整洁，无杂物，确保通道畅通。

（2）保持良好的通风，确保空气流通，降低粉尘浓度。

（3）地面防滑，防止因湿滑导致员工摔倒。

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）定期检查消防器材，确保其完好有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）打开设备总电源，检查各部件是否正常启动。

（2）按顺序打开辅助设备，如输送带、搅拌器等。

（3）检查原料质量，按配方比例称量，倒入料斗。

（4）启动搅拌设备，使原料充分混合均匀。

（5）混合完成后，关闭搅拌器，通过输送带将混合料输送至指定区域。

（6）关闭辅助设备，关闭总电源。

2.特定操作技术规范：

（1）称量原料时，应准确无误，避免因称量错误导致产品品质下降。

（2）操作搅拌器时，速度应适中，避免因速度过快造成粉末飞扬或搅拌不均。

（3）在操作输送带时，确保输送带平稳运行，防止因振动导致物料撒落。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常声音或振动时，立即停止操作，切断电源，检查设备。

（2）若设备出现故障，及时上报，等待维修人员处理。

（3）若原料混合不均匀或出现异物，重新进行称量和搅拌。

（4）如遇紧急情况，如火灾、泄漏等，立即启动应急预案，疏散人员，报警处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电流和电压稳定，符合设备铭牌规定。

（3）传动带、轴承等无异常磨损，温度正常。

（4）搅拌器转速稳定，物料混合均匀。

（5）输送带运行顺畅，无卡滞现象。

2.常见故障现象：

（1）设备运行时出现异常振动和噪音，可能是轴承磨损或传动带松弛。

（2）电流波动大，可能是电路接触不良或设备负载过大。

（3）搅拌器转速不稳定，可能是电机故障或控制系统问题。

（4）输送带卡滞，可能是物料堆积或输送带损坏。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备外观，观察是否有磨损、损坏或异常现象。

（2）使用仪表监控电流、电压等参数，确保在正常范围内。

（3）定期对搅拌器、输送带等关键部件进行维护保养。

（4）操作人员应熟悉设备运行情况，及时发现并报告异常。

（5）建立设备运行记录，对设备状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备温度，确保在安全工作范围内。

（2）监测设备振动幅度，确保在允许的标准之内。

（3）检查物料混合均匀度，确保达到生产要求。

（4）测量设备噪音水平，确保符合环保标准。

（5）监控输送带运行速度，确保与生产节拍相匹配。

2.调整方法：

（1）若发现设备温度过高，应检查冷却系统是否正常，必要时进行冷却液更换。

（2）若设备振动过大，检查紧固件是否松动，及时拧紧。

（3）物料混合不均时，调整搅拌器转速或混合时间。

（4）噪音过大时，检查隔音设施，必要时进行改进。

（5）输送带速度不匹配时，调整驱动装置或检查传动带张力。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备负荷过高时，检查原料配比是否正确，调整配方或增加设备运行时间。

（2）设备运行速度异常时，检查传动系统，必要时进行润滑或更换部件。

（3）遇到突发故障，立即切断电源，采取紧急停机措施，同时通知维修人员。

（4）生产过程中发现产品不合格，立即隔离问题批次，查找原因并调整工艺参数。

（5）定期进行设备性能测试，确保设备在最佳状