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H型钢加工制作工艺

第一章原材料进场与验收

1.1钢材采购合同附加条款

?1.1.1每批H型钢须附带钢厂质保书原件，屈服强度、抗拉强度、延伸率、冲击功四项指标须与GB/T表3Q355B对应值一一对应，缺失任一项即视为不合格。

?1.1.2合同明确“负公差带交货”禁止条款，翼缘厚度下偏差不得超过0.3mm，腹板厚度下偏差不得超过0.2mm，超出部分按到货重量2倍扣款。

1.2现场复验制度

?1.2.1每批次（≤60t）随机抽取2根，在距端部500mm处切取300mm长试样，做拉伸+冷弯+冲击复验；若任一指标不合格，该批次全部退货。

?1.2.2超声波测厚仪校准：每日开工前用标准试块（4mm、10mm、20mm）三点校准，偏差0.05mm时停用并送计量室。

1.3堆码与标识

?1.3.1堆垛基底用200mm高枕木垫空，横向间距≤2m，纵向错位≤100mm，防止雨水积聚。

?1.3.2每根型钢端部0.8m处用白色水性笔手写“炉批号+到货日期+检验状态”，未经复验的挂黄色“待检”牌，合格转挂绿色，不合格立即隔离并挂红色。

第二章放样与数控编程

2.1放样基准统一规则

?2.1.1以设计轴线为基准，所有孔群、加劲板、切口均以“腹板中心线”为X0，以“翼缘底面”为Z0，杜绝以翼缘外缘为基准造成的累积误差。

?2.1.2放样软件采用TeklaStructures2023，建模精度设置为0.1mm，禁止用“近似”或“四舍五入”。

2.2数控火焰切割程序编制

?2.2.1使用FastCAM7.2版，引入“共边切割”模块，将翼缘厚度≥16mm的H型钢两条长直边设为共边，减少预热时间18%。

?2.2.2引入线长度统一设为15mm，出引线8mm，防止起点凹陷；切割顺序按“先腹板后翼缘、先短边后长边”原则，降低热变形。

2.3样板验证制度

?2.3.1首件加工完成后，用1.5mm厚镀锌铁皮手工敲制1:1样板，覆盖螺栓孔群，样板与实物间隙≤0.3mm为合格，否则重新修正程序并二次首件验证。

第三章钻孔与锁口

3.1三维数控钻床（SPD1000/9）参数固化表

?腹板厚度|钻头直径|转速|进给|冷却方式

?≤12mm|17.5mm|1800rpm|0.12mm/rev|外冷

?1320mm|17.5mm|1500rpm|0.10mm/rev|内冷

?20mm|17.5mm|1200rpm|0.08mm/rev|内冷+5%乳化液

3.2孔位公差双控

?3.2.1同一截面群孔中心距±0.5mm；相邻两排孔距±0.3mm；对角线差值≤1mm。

?3.2.2质检员用数显游标卡尺全检首排孔，后续每10根抽检1根，发现超差立即停机调机，已钻件100%返工。

3.3锁口加工

?3.3.1锁口深度=翼缘厚度2mm，角度35°±1°，用锁口机一次成型，禁止手工火焰二次修磨。

?3.3.2锁口完成后用1mm厚塞尺检测根部贴合率，≥90%为合格，90%用铣刀补铣，补铣深度≤0.5mm。

第四章组装与焊接

4.1组装胎架搭设

?4.1.1采用“门型”胎架，底座用HW400×400×13×21做纵梁，间距1.2m，上铺20mm钢板，表面铣平，平面度≤1mm/2m。

?4.1.2胎架两侧设磁力定位档板，间距按构件翼缘宽度+2mm设置，保证0°安装间隙。

4.2焊接工艺评定（WPS）编号：HWPS2306

?4.2.1母材Q355B，腹板20mm，翼缘25mm，采用70°V型坡口，根部间隙6mm，背面清根深度4mm。

?4.2.2焊材：φ1.2mmER506实心焊丝+Ar(80%)+CO?(20%)，电流280A，电压30V，线能量1518kJ/cm，层温≤200℃。

4.3焊接顺序与变形控制

?4.3.1对称施焊：两名焊工同时从构件中心向两端退步焊，每层焊完用风铲锤击消除应力，锤击力度0.30.5kN·m。

?4.3.2焊接过程用全站仪每2m测一次旁弯，若旁弯L/1000立即暂停，翻身换侧施焊校正。

第五章矫直与应力消除

5.1液压矫直机（500t）操作卡

?5.1.1压头行程按“1mm/次”递增，禁止一次下压3mm，防止翼缘局部压薄。

?5.1.2矫直后旁弯≤