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声测管施工安装技术操作指导

一、引言

声测管作为基桩完整性检测的关键通道，其施工安装质量直接关系到检测数据的准确性与可靠性，进而影响对整个桩基工程质量的评判。本指导旨在规范声测管从材料准备到最终验收的全过程操作，确保其在混凝土浇筑及后续检测中发挥应有作用。施工人员务必严格遵循本指导要求，结合工程实际情况，精细作业，保障每一道工序的质量。

二、施工准备

（一）材料检查与验收

声测管进场时，需对其外观质量进行细致检查。管材表面应光滑平整，无裂缝、凹陷、锈蚀及明显划伤。管口应平整无毛刺，以保证连接的紧密性。同时，需核对管材的规格型号、长度是否与设计要求一致，并检查产品合格证及相关性能检测报告，重点关注其抗压、抗渗及耐久性指标。连接配件（如接头、密封圈等）应与声测管型号匹配，数量充足且质量合格，避免因配件问题影响连接质量。

（二）施工机具准备

根据选定的声测管连接方式，准备相应的专用工具，如套筒式连接所需的液压钳、螺旋式连接所需的扳手、法兰式连接所需的螺栓紧固工具等。工具使用前需进行检查调试，确保其性能良好，操作灵活，以提高连接效率和质量。此外，还需准备卷尺、记号笔、铅锤、水准仪等测量工具，以及用于固定声测管的绑扎丝、钢筋支架等辅助材料。

（三）技术交底与人员培训

施工前，技术负责人应向现场施工班组进行详细的技术交底，明确声测管的安装位置、数量、连接方式、固定要求及质量标准。对于特殊地质条件或复杂桩型，应制定专项安装方案，并对操作人员进行针对性培训，使其熟悉操作规程及注意事项，掌握常见问题的处理方法。

三、安装工艺流程

（一）桩孔验收与清孔复核

声测管安装前，需对已成孔的桩孔进行检查。孔深、孔径应符合设计要求，孔内沉渣厚度需清理至规范允许范围内，孔壁应稳定，无明显坍塌或扩径现象。对于泥浆护壁成孔的桩孔，需确保泥浆比重、黏度等指标适宜，防止因泥浆问题导致声测管安装困难或移位。

（二）声测管的连接与组装

根据桩长及声测管单节长度，进行现场组装。连接时，应先将声测管两端清理干净，去除油污、杂质。若采用套筒连接，需将密封圈正确放入接头凹槽内，再将两根声测管分别插入接头两端，确保插入深度到位，然后使用专用液压钳对称挤压接头，使接头与管材紧密咬合，挤压后的接头应无变形、无裂纹，密封圈应完全嵌入，确保密封良好。对于螺旋连接，应在螺纹处涂抹适量密封胶，然后旋紧接头，直至无法转动为止，注意避免过紧导致螺纹损坏或过松导致渗漏。法兰连接时，法兰面应平整贴合，螺栓应均匀对称紧固，确保法兰间密封垫压缩均匀，无渗漏点。

（三）声测管的下放与固定

声测管通常随钢筋笼一同下放。在钢筋笼加工制作时，应根据设计要求的声测管数量及布置方式（如等边三角形、正方形等），在钢筋笼的加强筋上进行标记。将组装好的声测管沿钢筋笼内侧按标记位置平行下放，确保声测管垂直、无弯曲。声测管与钢筋笼的固定应牢固可靠，可采用绑扎或焊接方式。绑扎时，宜选用不易锈蚀的铁丝，在声测管与钢筋笼的主筋或加强筋交点处进行绑扎，绑扎点间距不宜过大，尤其在接头部位及钢筋笼的上下两端，应适当加密绑扎点，防止声测管在混凝土浇筑过程中发生位移或上浮。若采用焊接，应注意控制焊接电流和时间，避免烧穿管壁或导致局部过热变形，焊接点应平滑过渡，无焊瘤、气孔。

（四）声测管底部与顶部处理

声测管底部应进行可靠密封，防止混凝土浇筑时水泥浆进入管内造成堵塞。通常采用焊接钢板或专用底盖的方式进行封堵，确保底部密封严实。声测管顶部应高出桩顶设计标高一定距离，具体高度需满足检测要求，且管口应加盖保护帽或进行临时封堵，防止杂物、雨水及混凝土浆液进入管内。在钢筋笼吊装就位后，需再次检查声测管顶部标高是否符合要求，并进行必要调整。

四、安装质量检查与验收

（一）外观及位置检查

声测管安装完成后，应目测检查其整体垂直度，有无明显弯曲或倾斜。检查声测管在钢筋笼上的固定是否牢固，绑扎点或焊点有无松动、脱落。声测管之间的连接部位是否完好，有无变形、渗漏迹象。同时，复核声测管的数量及布置位置是否与设计图纸一致。

（二）密封性试验

为确保声测管在混凝土浇筑过程中不发生渗漏，需对其进行密封性试验。一般采用注水法，即将声测管内注满清水，观察一段时间（通常不少于半小时），检查水面是否下降，各连接部位及管体有无渗水现象。若发现漏水，应立即找出渗漏点，进行修复或重新连接，直至试验合格。对于较长的声测管，可分段进行注水试验。

（三）通畅性检查

使用专用探杆或测绳从声测管顶部缓慢下放，检查管内是否畅通，有无异物堵塞或明显障碍物。探杆下放过程应顺畅，无卡滞现象。若发现堵塞，需及时采取措施进行清理，必要时应将声测管拔出重新安装。

五、施工注意事项

（一）混凝土浇筑过程中的监护

在混凝土浇筑过程中，应密切关注声测管的状态。混凝土导管应避免直接碰撞声测管，防止其移位或损坏。浇