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无水三氯化铝尾气处理工艺优化

本文介绍了优化无水三氯化铝生产尾气处理工艺，提高副产品利用率，减少

三废排放，降低生产成本。

标签：尾气；吸收塔；聚合氯化铝

河南神马氯碱发展有限责任公司（以下简称“神马氯碱”）是以烧碱、树脂为

主、液氯为辅的氯碱企业。神马氯碱拥有两条生产线，装置年产能力30万吨烧

碱、30万吨树脂、10万吨液氯。

近年来，神马氯碱实施产品结构调整，加大氯产品开发。与集团能源化工设

计院合作，开发了“金属铝法无水三氯化铝生产工艺”，并将建成年产2万吨无水

三氯化铝项目。

在项目实施过程中，尾气治理是关键之一，现作者就尾气治理工艺进行介绍。

1生产工艺现状

无水三氯化铝是重要的无机化工产品之一，主要用于制造洗涤剂的烷基化

剂、合成药物、合成染料、合成橡胶、洗涤剂、塑料、香料等方面[1]。同时无

水三氯化铝也是一种十分重要的催化剂，特别是作Friedel-Crafts反应的催化

剂而得以广泛应用，是重要的无机化工产品之一。国内氯化铝的生产厂一般非

氯碱企业，该产品在氯碱企业生产作为氯气的深加工产品具有更大的优势。

我国三氯化铝产量虽居世界首位，约50万吨，生产厂家200余家，但存在

规模较小、生产环境差、三废排放量大等不足。尾气处理装置多为环保设施，用

稀碱或石灰乳水洗涤吸收后排空[1]。生产现场环境差，碱液消化大，且处理液

不易再利用，造成二次环境污染。

2气体处理与洗涤液利用

无水三氯化铝生产中排放的气体，主要来有：生产尾气、包装废气、检修废

气、管道泄漏氯气等，根据各气体主要成分、排放频率、排放量等因素，将其分

为尾气和废气两类。

吸收液的再利用难点在于将铝与氯的有效分离，利用三氯化铝粉尘溶于水后

呈酸性、氯气难溶于酸性溶液的特性，选择水洗和碱洗结合的工艺流程，水洗除

去三氯化铝粉末后，用碱液除去少量的氯气，处理合格后排放。

2.1尾气吸收工艺

三氯化铝生产排放气体，自捕集器，主要成份是三氯化铝粉尘、氯化氢、微

量氯气；持续、稳定，尾气吸收系统需要微负压，降低粉料生成。尾气处理装置

用于生产尾气的吸收。来自三氯化铝生产持续排放的尾气依次进入一级水洗塔，

二级水洗塔，三级水洗塔，碱洗塔，水洗塔，处理合格后经引风机引入烟囱排放。

流程简图如图1。

如图1所示，水洗塔吸收水循环使用，当吸收塔内吸收液浓度达到10%（以

氧化铝计）时，将其排入洗涤液储罐，洗涤塔内加水循环吸收。洗涤液经泵输送

至界区外净水剂生产装置使用。

碱洗塔使用14-16%氢氧化钠溶液（质量分数），循环吸收尾气中的氯气，當

吸收液残碱小于0.5%时（有效氯≥10%），切换吸收塔，将吸收液排出系统，然

后配置新碱液备用。碱洗塔吸收液收集至次氯液罐，经泵输送至界区外净水剂生

产装置或乙炔清净生产装置。

2.2废气吸收工艺

废气主要来自三氯化铝装桶罩、氯气分配台泄漏、生产检维修等，主要成份

是三氯化铝粉尘、氯化氢气体，特点是不连续、不稳定，瞬间量大。根据以上特

性，设计一套废气吸收系统。该系统由设置在生产装置内汇集罩、废气管道、吸

收塔组成。移动收集罩收集各处无组织排放的废氯气，经废气管道依次进入一级

水洗塔、二级水洗塔，除去大部分三氯化铝粉尘后，进入一级碱洗塔、二级碱洗

塔，除去废气中的氯气，合格的废气经引风机引入高空管排放。工艺流程赴如图

2。

如上图所示，水洗塔的水循环吸收尾气中的三氯化铝粉，三氯化铝水溶液浓

度升高至10%时，排至洗涤液罐。

碱洗塔吸收液排至碱液循环槽，吸收氯气后生产次氯酸钠（约10%），供净

水剂厂使用。

吸收过程中，化学反应方程式如下：

Cl2+2NaOH=NaClO+NaCl+H2O

AlCl3+3H2O=Al（OH）3+3HCl

3结论

通过上述处理工艺，有效的处理了无水三氯生产过程中排放气体的，解决了

困扰无水三氯化铝生产的环境问题。同时，经过有效的分离铝离子和氯气，成功

的将水洗涤液应用于净水剂生产，将碱洗液做成合格的次氯酸钠，提高了产品的

附加值。

参考文献：

[1]侯伟，刘春海.工业无水三氯化铝的制备及其产品质量的控制[J].化工生产

与技术，2013（20）：50-51.

王昌（1981-），男，工程师，现在氯碱发展公司氯氢厂从事技术管理工