机械工艺夹具毕业设计223铣气门摇臂轴支座φ18mm孔两端面的铣床夹具设计说明书.pdfVIP

目录

一零件的分析1

（一）零件的作用1

（二）零件的工艺分析1

二工艺规程设计2

（一）确定毛坯的制造形式2

（二）基面的选择2

（三）定位与夹紧方案3

（四）制定工艺路线3

（五）选择加工设备及刀、夹、量具4

（六）加工工序设计5

三夹具设计13

（一）零件本工序的加工要求分析13

（二）拟定定位方案和选择定位元件14

（三）定位误差计算14

（四）确定夹紧方案14

（五）确定对刀装置14

（六）夹具精度分析和计算15

四设计小结17

参考文献19

一零件的分析

（一）零件的作用

题目所给定的零件（见图1）是1105柴油机中摇臂座结合

部的气门摇臂轴支座。Φ18+0.027mm孔装摇臂轴，轴上两端各装一

0

进、排气门摇臂。Φ16+0.027mm孔内装一减压轴，用于降低气缸内

0

压力，便于起动柴油机。两孔间距该为56±0.05mm，可保证减

压轴在摇臂上打开气门，实现减压。零件通过φ11mm孔用M10

螺杆与气缸盖相连。

图1气门摇臂轴支座

（二）零件的工艺分析

+0.027+0.027Φ11

该零件上的主要加工面为Φ180mm，Φ160mm，mm孔以

1

及各孔两端面。

Φ18+0.027mm孔的尺寸精度，与A面的平行度为0.05mm,两端

0

面对孔中心线的圆跳动为0.1mm，直接影响摇臂轴对A面的平行

度，以及进排气门摇臂的同轴度。因此，在加工它们时，最好

能在一次装夹下将两端面同时加工出来。

Φ16+0.027mm孔的尺寸精度，与A面的平行度为0.05mm,直接

0

影响减压轴与A面的平行度。该孔与Φ18+0.027mm间距尺寸精度为

0

56±0.05mm，直接影响减压轴在摇臂上打开气门。

由参考文献[1]中有关面和孔的经济精度及机床能达到的

位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺

性也是可行的。

二工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

根据零件材料确定毛坯为铸件。由题目知零件的生产纲领

为1万件/年。由参考文献[2]表1-4、表1-3可知，其生产类型

为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。零件有肋板

结构，故需要挖砂造型。此外，为消除残余应力，铸造后应安

排人工时效。

由参考文献[3]表2.3-6可知，该种铸件的尺寸公差等级为

IT8-10级，加工余量等级MA为G级。故取IT为10级，MA为G

级。

（二）基面的选择

1．精基准的选择：气门摇臂轴支座的A面和Φ11mm孔是设

计基准，用它们做精基准，其余各面和孔的加工也能用它定位，

这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外，A面的面积

较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠，操作方便。

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2．粗基准的选择：考虑到以下几点要求，选择Φ11mm孔上

端面，以及Φ18+0.027mm和Φ16+0.027mm两端面为粗基准，第一，在保

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证各加工面均有余量的前提下，使重要孔的加工