塑料应用技术手册_1351-1400.docxVIP

第十九章塑料结构制品·1325·

（续）

示意图

说明

工艺性差

工艺性良

改变结构有利于强制脱模，省略侧抽芯机构

用加强筋结构节省材料

A处会产生熔接痕，且需侧抽芯；改成长方形开口槽后，可消除熔接痕，避免侧抽芯，降低模具成本，提高成型速度

对制品的边缘部分翻边，来防止制品变形

容器类制品的底部如果设计成平面，再加之设有浇口，则更易产生翘曲、变形

改进后，容器的底部不仅具有刚性，减少变形，而且可分散应力

软质塑料的箱形薄壁容器，成型后侧壁易发生内凹变形

若侧壁设计为稍外凸的弧面，则制品成型收缩变形后成为所需要的矩形薄壁容器

·1326·

·1326·

（续）

示意图

说明

工艺性差

工艺性良

对制品的侧壁进行加强，可在壁的适当部位设置加强筋或制成阶梯式形状，采用波纹形、弯折形、拱形等截面形状的壁

对大而薄壳体底面，如果采用凸面或凹面，可降低应力，避免变形，并提高制品的强度与刚度

对平板制品的平面设计成弯曲的波浪形状，既可增加刚性又可防止扭曲

防止框架式平板制品变形，可采用加强筋结构

防止壁厚不匀发生翘曲变形，可使壁厚均匀或采用增加筋高度的方法

正确的设计可避免变形，当x≤5时，A≤B；当x5时，A≤B

第十九章塑料结构制品·1327·

（续）

示意图

说明

工艺性差

工艺性良

简化型腔形状，有利于熔料流动填充型腔

塑料制品的转角设计成直角易应力集中，垂直度难保证

制品底面的周边用圆角或用倒角进行加强，提高刚性，且成型容易

原设计需采用镶块，抽芯极为困难

经修改将侧凹向外，易抽芯

由模具活动部位成型的制品尺寸不宜标注公差或标注低精度公差，应由模具成型件直接决定制品尺寸，标注尺寸公差

壁面特别厚或实心体制品模塑困难且周期长，易产生缩痕和气泡

采用组合形式，分解为两件，拼合成中空件或用预制嵌件为内芯，不仅避免了缺陷，而且壁厚均匀，提高制品质量

原设计制品在转角处壁厚太厚会引起缩孔，且尖角处易产生应力集中

改进原设计，采用圆角圆滑过渡或用加强筋减少壁厚

·1328·

·1328·

（续）

示意图

说明

工艺性差

工艺性良

厚壁制件减薄和设置金属嵌件有利于热量扩散

组合结构要考虑组合后或二次加工的工艺要求

三、尺寸精度

影响塑料制品尺寸精度的因素很多，有塑料品种、模具结构及精度、成型工艺（成型工艺及条件、设备精度）、使环境条件等。其中的每一项因素又由若干分支因素决定，如图19-14所示。

实际上，决定塑件尺寸精度的因素可分为塑料收缩率及影响收缩波动的因素和模具制造精度两部分，前者为主要因素，后者为受控因素。因此，塑件的尺寸精度较低，不能按金属件的标准选择，且其精度与塑料品种有密切的关系。

例如，在原料种类中一个重要的因素是所选塑料是无定形塑料还是结晶型塑料，由于结晶型塑料分子在晶粒中呈紧密排列，因此成型收缩率大于无定形塑料；又由于结晶型塑料的分子总是部分结晶的，因外界条件的不同，结晶度有大有小，其收缩成型率就会在较大范围内波动，使尺寸精度降低。用无机填料（纤维或颗粒）加入塑料原料中成为纤维增强塑料，或无机粒子填充共混料后成型收缩率都会大大降低。因此，各种不同塑料所能达到的精度等级是各不相同的。

综上所述，对于制品设计、模具设计或工艺设计人员来说，必须了解各种塑料所能达到的基本精度才能比较合理地选择塑料品种，确定塑料件的公差。

另外，塑料制品间的配合，或塑件占金属件的配合也不能按金属件间的配合关系选用配合间隙。如塑料轴与塑料轴承或金属轴与塑料轴承作间隙配合时不

能按传统的金属轴与金属轴承之间的配合关系选择间隙值，因为塑料的线胀系数比金属大得多，常采用将塑料轴套镶嵌在金属支座孔中作轴承的结构形式，由于摩擦生热而造成轴套膨胀会使内径缩小（外径被金属包围无法膨胀时）将引起配合间隙减小，以至在运转时会严重摩擦生热而烧毁轴承，此外像尼龙类塑料轴套在潮湿的环境中工作时，因吸湿膨胀而产生类似问题的事也屡见不鲜，严重时会造成将轴箍死，或因间隙过小而失效，这在设计动配合间隙而最终分配公差值时应特别加以注意。应根据膨胀值进行科学计算再决定公差值。

在塑料孔或塑料轴作过盈配合时应注意塑料的弹性模量比金属小得多，因此过盈配合所能传递的扭矩也要小很多，而且由于塑料的蠕变松弛，过盈配合的可靠性和所能传递的扭矩还会因时间推移而继续减小，更为严重的是由过盈造成的内应力在长时间作用下会