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重型机械基础施工工艺指南

重型机械基础作为承载设备运转的核心构筑物，其施工质量直接关系到设备的安全稳定运行及使用寿命。本指南旨在系统梳理重型机械基础施工的关键工艺环节，强调各阶段质量控制要点与实践经验，为工程技术人员提供具有操作性的技术参考。

一、施工准备阶段：技术先行与资源整合

（一）图纸会审与技术交底

施工前必须组织设计、监理、施工三方进行图纸会审，重点核查基础结构尺寸、标高、预埋件位置、钢筋配置及混凝土强度等级等关键参数。特别注意设备安装图与土建图的衔接，确保预留孔洞、螺栓群定位与设备底座完全匹配。技术交底应形成书面记录，将设计意图、技术标准、关键工序和质量要求传递给每一个施工班组。

（二）现场勘查与方案编制

详细勘查施工现场地形地貌、工程地质及水文条件，复核地下管线分布情况。根据勘查结果编制专项施工方案，明确土方开挖方式、支护形式、降水措施（如需）、混凝土浇筑顺序及养护方案。对大体积混凝土基础，必须制定温度控制专项措施，预防温度裂缝产生。

（三）材料与设备准备

1.原材料控制：钢筋、水泥、砂石骨料等主要材料进场时需查验合格证，并按规定批次进行抽样送检，确保各项性能指标符合设计及规范要求。尤其注意钢筋的力学性能和重量偏差，水泥的安定性检验。

2.施工机械：根据工程量配置合适的挖掘机、装载机、混凝土搅拌机（或联系商品混凝土供应商）、振捣器、钢筋加工机械等，并进行开机前调试，确保设备运行良好。

二、核心施工工艺：精准操作与过程管控

（一）土方开挖与支护

根据基础设计尺寸和地质条件确定开挖范围，放出开挖灰线。开挖过程中严格控制基底标高，避免超挖。若遇软弱土层或地下水位较高，应采取钢板桩、排桩或土钉墙等支护措施，并结合轻型井点或集水井降水，确保坑壁稳定和干作业环境。基底预留一定厚度土层由人工清理，防止机械扰动原状土。

（二）地基处理与垫层施工

基底验收合格后，应及时进行地基处理。对于设计要求的灰土、砂石垫层或桩基，严格按配比和施工工艺施工，分层夯实并检测压实系数。混凝土垫层浇筑前需复核标高，采用平板振捣器振捣密实，表面抹平压光，待垫层强度达到设计要求后方可进行下道工序。

（三）钢筋工程

1.钢筋加工与绑扎：钢筋表面应洁净无锈蚀，调直、切断、弯钩尺寸符合设计要求。绑扎时确保钢筋数量、规格、间距及保护层厚度准确，受力钢筋接头位置应错开布置，绑扎或焊接质量需符合规范。

2.预埋件固定：设备地脚螺栓、预留螺栓孔模具等预埋件安装时，采用型钢支架或螺栓固定架进行定位，确保其平面位置、标高及垂直度偏差在允许范围内。浇筑混凝土前需反复校核，必要时采取焊接加固措施。

（四）模板工程

模板选型应考虑基础体型、混凝土浇筑方式及荷载情况，优先选用刚度大、拼缝严密的组合钢模板或木模板。模板安装必须保证轴线位置、截面尺寸准确，支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性，可采用满堂脚手架或对拉螺栓加固。模板接缝处粘贴密封条，防止漏浆。

（五）混凝土工程

1.配合比与搅拌：根据基础强度等级、耐久性要求及施工条件，由试验室出具混凝土配合比。严格控制搅拌时间和坍落度，雨天施工需调整用水量。

2.浇筑与振捣：混凝土浇筑应分层连续进行，采用插入式振捣器振捣至表面泛浆、不再下沉。对于大体积混凝土，应控制浇筑速度，预埋测温管监测内外温差，必要时采取循环水降温或覆盖保温措施。

3.养护：混凝土终凝后立即覆盖保湿，浇水养护时间不少于14天。冬期施工需采取保温措施，确保混凝土强度增长环境温度不低于规范要求。

三、关键工序质量控制要点

（一）预埋件安装精度控制

采用“定位支架+全站仪校核”的方法控制预埋件位置。支架应独立于模板系统，避免浇筑过程中因模板变形影响预埋件精度。螺栓丝扣部分需涂抹黄油并包裹保护，防止混凝土污染。

（二）大体积混凝土裂缝防治

除严格控制混凝土入模温度（宜低于30℃）外，可在混凝土内部设置循环冷却水管，通过控制进出水温差带走水化热。养护期间密切监测混凝土内外温差，当差值超过25℃时，及时调整保温措施。

（三）钢筋保护层厚度控制

采用强度不低于C30的混凝土垫块，垫块数量每平方米不少于4块，呈梅花形布置。梁、柱等部位的垫块应与钢筋绑扎牢固，防止浇筑过程中移位。

四、后续工作与验收

（一）模板拆除

模板拆除应在混凝土强度达到设计及规范要求后进行，拆除顺序遵循“后支先拆、先支后拆”的原则。拆除过程中避免硬撬硬砸，保护混凝土棱角。

（二）土方回填

基础结构验收合格后，及时进行土方回填。回填土应分层夯实，每层虚铺厚度不大于300mm，采用蛙式打夯机或压路机碾压，压实系数需符合设计要求。

（三）质量验收

严格按照设计图纸及《混凝土结构工程施工质量验收规范》进行验收，重点检查混凝土强度、结构尺寸偏差、预埋件位置偏差及外观质量。隐蔽工程验收需留存影像