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桥梁桩基钢筋探笼加工技术交底

1适用范围与编制依据

1.1适用范围

本交底适用于×××特大桥（中心桩号K12+345）φ1.8m、φ2.2m钻孔灌注桩钢筋笼及超声波检测管（探笼）的全部加工、运输、下放、定位、固定、回收作业。

1.2编制依据

(1)JTG/T3651—2020《公路桥梁施工技术规范》

(2)JTG3362—2019《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》

(3)GB/T1499.2—2018《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》

(4)TB10424—2018《铁路混凝土工程施工质量验收标准》

(5)××省交通运输厅《关于加强桩基质量检测管理的通知》（×交质监〔2022〕18号）

(6)×××公司《质量、环境、职业健康安全综合管理手册》（2023版）

(7)设计图纸第三册《钻孔灌注桩钢筋构造图》（图号SⅢ12～SⅢ28）

(8)第三方检测合同（编号JC202305）附件《超声波法检测技术要求》

2材料进场与复检制度

2.1主筋

HRB500Eφ28、φ32两种规格，定尺12m，要求抗震性能比≥1.25，强屈比≥1.30。每批≤60t为一检验批，现场见证取样2组拉伸、2组弯曲、1组重量偏差。不合格直接退场，严禁“二次报验”。

2.2箍筋

HPB300φ10盘圆，调直后抗拉≥420MPa，延伸率≥10%。每批≤50t取1组，调直后允许最大刻痕深度0.15mm，超差报废。

2.3声测管

Q235B直缝焊管φ57×3.0mm，通球φ54mm必须顺畅；现场逐根做1.5MPa水压密封10min无渗漏。管口出厂已套丝，进场卸车须用塑料护盖，防止丝牙磕碰。

2.4直螺纹套筒

45钢，等级Ⅱ级，满足JG/T163—2013要求；现场每≤500个取3组工艺检验，抗拉≥1.1×钢筋标准值。套筒一端须带塑料保护塞，另一端出厂已涂防锈油。

2.5焊接材料

E55型焊条，烘烤温度350℃×1h，现场保温筒100℃随取随用；回收焊条头长度≤50mm，下班前由焊工、质检、库管三方称重核销，差额≤2%。

3加工场地布置与设备清单

3.1场地硬化

C20混凝土15cm厚，设2%双向排水坡，纵向每6m切缝；原材料区、加工区、成品区、声测管区四区用1.2m高黄黑护栏隔离，地面刷黄灰分区标线。

3.2设备配置

(1)数控钢筋锯切套丝生产线1套（型号GSJ32）

(2)全自动弯曲中心1套（GWG32）

(3)二氧化碳保护焊机4台（NBC500）

(4)交流焊机6台（BX1500）

(5)数控弯箍机2台（GF32）

(6)10t桁吊2台，跨度24m

(7)声测管压槽机1台（YG57）

(8)1.5MPa电动试压泵1台

所有设备进场报验，张贴二维码“设备身份证”，扫码可见备案编号、维保记录、操作手证件。

4钢筋笼加工流程（附量化指标）

4.1下料

(1)主筋采用锯切，端面垂直度≤0.5mm；

(2)下料长度允许偏差±5mm，用油漆笔在距端部200mm处写编号“D桩号序号”；

(3)当天下料当天套丝，过夜须刷水泥浆防锈，严禁裸放。

4.2套丝

(1)采用水溶性切削液，丝头长度32mm（φ28）、35mm（φ32），有效丝扣≥10扣；

(2)用环通规、环止规100%检验，通规旋入≤3扣，止规旋入≤2扣；

(3)丝头检验合格后立即戴塑料帽，帽色区分：黄色φ28、蓝色φ32，防止混用。

4.3主筋对接

(1)采用“平台定位+快速夹具”法，平台长12m，每2m设V型槽，保证同轴度≤2mm；

(2)套筒拧紧力矩280N·m（φ28）、320N·m（φ32），用数显扳手一次完成，禁止二次复拧；

(3)对接后100%做现场抽检，抽检比例10%，用0.3kN小锤敲击，哑声≥80%判定合格。

4.4加强圈制作

(1)用弯曲中心一次成型，直径误差±2mm，接头采用CO?单面焊双面成形，焊缝高8mm；

(2)每2m设一道，与主筋交点用12铁丝八字绑扎2圈，再点焊2点，确保吊装不起拱。

4.5箍筋缠绕

(1)采用“数控弯箍+人工套入”双控，箍筋间距100mm，允许偏差±10mm；

(2)螺旋箍与主筋梅花