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沥青路面施工保障措施

为确保沥青路面施工质量，保障施工过程安全高效，特制定本措施。

一、施工准备阶段保障措施

1.1材料保障

原材料检验:所有进场的沥青、集料、填料、外加剂等必须符合设计要求和相关标准，严格执行进场检验制度，不合格材料严禁使用。

混合料生产:

配料精度控制：严格按配合比设计进行配料，确保计量设备的准确性并定期校验。

混合料加热温度、拌制时间符合规范要求，确保混合料性能稳定。

掺配外加剂时，计量准确，添加均匀。

1.2设备保障

设备配置:确保摊铺、碾压、运输等机械设备性能完好，数量充足，能够满足施工进度要求。

设备维护:定期对施工设备进行检查、维护和保养，特别是温度计、压力表等关键计量设备，确保其准确可靠。

人员操作:操作人员需持证上岗，熟悉设备性能和操作规程，规范操作。

1.3人员保障

专业培训:对所有参与施工的技术人员和操作工人进行岗前培训，使其掌握相关技术规范和操作技能。

安全教育:定期进行安全教育培训，提高人员安全意识和自我保护能力。

人员配置:根据工程量和工期要求，合理配置各工种人员，确保施工人力资源满足需要。

1.4施工现场准备

场地平整:清理施工现场，清除障碍物，对施工场地进行平整，确保运输车辆和施工机械的通行顺畅。

排水系统:确保施工现场的排水系统畅通，防止雨水对施工材料造成影响。

标志标线:设置清晰的施工标志、标线和安全警示，引导交通，保障行人和车辆安全。

二、施工过程中的质量保障措施

2.1摊铺质量控制

摊铺温度:严格控制沥青混合料的摊铺温度，确保其在规范要求的范围内。

摊铺厚度:使用自动找平系统，确保摊铺厚度均匀，符合设计要求。

摊铺速度:保持摊铺机匀速行驶，避免中途停顿，减少离析现象。

松铺系数:严格控制松铺系数，确保碾压后的路面厚度准确。

2.2碾压质量控制

碾压温度:根据沥青混合料的种类和气温情况，控制好初压、复压和终压的温度。

碾压顺序:遵循“先边后中、先静后振、由低到高”的原则进行碾压。

碾压遍数:根据试验段确定的碾压遍数进行控制，确保路面密实度达到要求。

轮迹重叠:控制好碾压轮迹的重叠宽度，确保碾压均匀。

2.3接缝处理

横向接缝:采用切割机切割整齐，相邻两幅之间应有部分overlapping，确保接缝平顺。

纵向接缝:采用热接缝，确保接缝处平整、密实。

2.4排水控制

及时清扫:摊铺碾压过程中，及时清扫路面上的散落料，防止嵌入已压实层。

防雨措施:雨天禁止进行沥青路面施工，已摊铺的混合料应及时采取覆盖措施，防止雨水浸泡。

三、施工过程中的安全保障措施

3.1交通安全

交通疏导:设置明显的交通疏导标志，必要时安排交通协管员，确保施工区域内的交通安全。

安全区域:在施工区域周围设置安全护栏和警示标志，防止行人和车辆进入施工区。

3.2设备安全

设备操作:严格遵守设备操作规程，严禁超载运行。

设备检查:定期检查设备的安全防护装置，确保其有效可靠。

3.3人员安全

个人防护:施工人员必须佩戴安全帽、反光背心等个人防护用品。

作业规范:严格按照操作规程进行作业，禁止违章操作。

高处作业:高处作业人员必须系好安全带，并设置安全防护措施。

3.4用火用电安全

动火作业:进行动火作业时，必须办理动火许可证，并配备消防器材。

用电安全:电气设备必须由专业人员进行安装和维修，防止触电事故发生。

四、施工过程中的环保保障措施

4.1控制扬尘污染

覆盖材料:对运输车辆上的沥青年料进行覆盖，防止抛洒滴漏。

路面硬化:对施工现场的道路进行硬化，减少车辆行驶时的扬尘。

洒水降尘:定时对施工现场和周围环境进行洒水降尘。

4.2控制噪声污染

选用低噪声设备:尽量选用低噪声的施工设备。

控制作业时间:尽量将高噪声作业安排在白天进行，避免夜间施工。

4.3废弃物处理

分类存放:对施工产生的废料进行分类存放，可回收利用的废料进行回收利用。

及时清运:对不可回收利用的废料，及时清运到指定的处理场所。

五、施工过程中的监控保障措施

5.1温度监控

温度测量:使用温度计等仪器对沥青混合料的温度进行实时监控，并做好记录。

5.2厚度监控

钻芯取样:定期进行钻芯取样，检测路面的压实厚度和厚度均匀性。

5.3空隙率监控

钻芯取样:通过钻芯取样，检测路面的空隙率，确保其符合设计要求。

通过以上措施的实施，可以有效保障沥青路面的施工质量，确保工程安全顺利地进行。同时加强施工过程中的监控，及时发现问题并及时解决，是确保工程质量和安全的重要手段。

沥青路面施工保障措施（1）

沥青路面施工是一项系统工程，为确保工程质量、保证施工安全、控制项目成本，特制定本保障措施。

一、组织保障

健全组织机构：成立沥青路面施工项目部，