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企业复工复产安全检查标准

随着生产生活秩序逐步恢复，企业复工复产迎来关键时期。安全是发展的前提，复工复产必须以安全为首要条件。为帮助企业有效识别和消除各类安全隐患，确保生产经营活动安全有序进行，特制定本复工复产安全检查标准。本标准旨在提供一套系统、全面、具有实操性的检查指引，企业应结合自身行业特点与实际情况，灵活运用，狠抓落实。

一、人员安全与培训教育

人员是生产活动的核心，其安全意识与操作技能直接关系到复工复产的安全基础。

1.返岗人员健康与状态确认

*严格执行健康监测制度，确认返岗员工身体健康状况，无妨碍工作的疾病或生理缺陷。

*关注员工心理状态，特别是经历较长假期或特殊时期后的情绪调整，避免因心理因素引发安全问题。

*对休假期间参与高风险活动或有相关接触史的员工，按规定落实健康管理措施，符合条件方可返岗。

2.安全培训与技术交底

*复工前，必须组织针对性的安全知识和操作规程再培训、再教育，特别是针对新员工、转岗员工以及涉及危险作业的人员。

*开展复工复产专项安全技术交底，确保员工熟悉本岗位存在的风险点、安全操作规程、应急处置措施以及个体防护用品的正确使用方法。

*特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作或证书过期失效。

3.劳动防护用品配备与使用

*检查个体防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜、防护口罩、防护服、绝缘鞋等）的采购、验收、保管、发放、使用和报废等管理制度是否健全。

*确保员工按规定正确佩戴和使用符合国家标准的劳动防护用品，严禁佩戴不合格或失效的防护用品。

二、设备设施安全检查

设备设施是生产运行的物质基础，其完好性和安全性是安全生产的关键保障。

1.通用设备设施检查

*机械设备：对停用较长时间的各类机械设备，进行全面的检查、保养和试运行。重点检查传动部位、制动系统、安全防护装置（如防护罩、防护栏、急停按钮）是否完好有效，连接是否紧固，润滑是否到位，有无泄漏、异响、过热等异常现象。

*电气设备：检查配电箱、开关箱、线路、插座、接地接零保护系统是否符合规范，有无破损、老化、裸露、私拉乱接等情况。漏电保护器应进行试验，确保灵敏可靠。临时用电管理是否规范。

*特种设备：对起重机械、锅炉、压力容器、压力管道、电梯等特种设备，必须由具备资质的单位进行全面检验检测合格后方可投入使用。检查其安全附件、安全保护装置是否齐全有效，并按规定进行日常维护保养和记录。

2.工艺设备与管线检查

*针对生产工艺流程中的关键设备、反应装置、储存设施、输送管线等，进行系统性检查。重点检查有无腐蚀、变形、泄漏，阀门、仪表、报警系统是否灵敏可靠，工艺参数设置是否合理。

*对涉及易燃易爆、有毒有害物料的设备和管线，需进行气密性试验或无损检测（如必要），确保无泄漏风险。

3.消防与应急设备检查

*检查消防设施和器材，如灭火器、消防栓、消防水带、应急照明、疏散指示标志等是否齐全、完好有效，是否在有效期内，并确保其放置位置明显、易于取用。

*消防通道、安全出口是否畅通无阻，严禁堵塞或占用。

*应急广播系统、通讯联络设备是否正常工作。应急救援物资（如急救箱、破拆工具、泄漏处理物资等）是否配备齐全并处于良好状态。

三、作业环境安全检查

良好的作业环境是预防事故、保障员工健康的重要条件。

1.生产现场环境

*检查作业场所是否整洁有序，物料堆放是否符合安全规定，通道是否畅通。

*对存在粉尘、噪音、有毒有害气体、高温、低温、辐射等职业病危害因素的作业场所，应检测其浓度或强度是否符合国家标准，并检查相应的防护设施是否有效运行。

*危险化学品的储存、使用是否符合“五双”管理制度（双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用），储存场所是否具备相应的安全条件和警示标识。

2.仓储区域安全

*仓库内物料堆放是否符合“五距”要求（顶距、灯距、墙距、柱距、垛距），有无超量、超高储存现象。

*易燃易爆物品是否单独存放，并有严格的防火防爆措施。

*仓库内消防设施是否充足有效，通风、照明条件是否良好。

3.厂区及周边环境

*检查厂区内道路、围墙、边坡、排水系统是否存在安全隐患。

*关注周边环境对企业生产安全可能造成的影响，如周边单位的危险作业、地质灾害风险等，并采取相应防范措施。

四、安全管理体系与制度检查

健全的安全管理体系和有效的制度执行是长效保障。

1.安全生产责任制落实

*检查企业安全生产责任制是否层层落实到各部门、各岗位和每个员工，是否明确各级人员的安全职责。

*复工复产期间的安全管理责任是否明确，是否有专人负责现场安全监督和协调。

2.安全管理制度与操作规程

*检查安全生产各项规章制度（如安全生产例会、隐患排查治理、危险作业审批、设备维护保养、劳动防护用品管理等）是否健全，并根据最新