高酸原油（达混油）在12万吨_年FDFCC装置上的工业应用探究.docxVIP

高酸原油（达混油）在12万吨/年FDFCC装置上的工业应用探究

一、引言

1.1研究背景与意义

随着全球石油资源的日益重质化和劣质化，高酸原油的产量和所占比重不断增加。高酸原油通常是指酸值（以KOH计）大于0.5mg/g的原油，其含有大量的环烷酸、脂肪酸及酚类等石油酸。这些酸性物质在原油加工过程中会对设备造成严重腐蚀，如在蒸馏装置的高温部位，环烷酸会与金属表面发生反应，生成油溶性的环烷酸铁，导致设备管线的局部腐蚀或点蚀，影响装置的长周期稳定运行，同时也会影响产品质量。然而，由于高酸原油价格相对较低，合理加工高酸原油可以降低炼油成本，提高企业经济效益。因此，如何有效加工高酸原油成为石化行业亟需解决的关键问题。

12万吨/年FDFCC（FlexibleDual-riserFluidCatalyticCracking）装置即灵活多效催化裂化装置，是一种先进的催化裂化工艺，具有独特的技术优势。它采用双提升管反应器，一根用于重油裂化，另一根用于汽油改质，为不同原料的裂化提供了单独可优化的空间，能够实现“低温接触、大剂油比”的操作理念。将达混油这种高酸原油应用于12万吨/年FDFCC装置上，具有重要的现实意义。一方面，可以充分利用FDFCC装置的技术优势，实现高酸原油的高效转化，生产出符合市场需求的清洁燃料和化工原料，提高企业的经济效益；另一方面，通过对达混油在该装置上的工业应用研究，能够进一步丰富和完善高酸原油加工技术，为其他炼油企业提供技术参考和借鉴，推动整个石化行业在高酸原油加工领域的技术进步。

1.2国内外研究现状

在高酸原油加工方面，国内外学者和企业进行了大量的研究和实践。国外如ExxonMobil、Axens、KBR、UOP等石油公司开发了多种双提升管催化裂化工艺，旨在提高轻质产品收率和产品质量。例如，ExxonMobil公司开发的高低并列式双提升管催化裂化工艺，在常规FCC装置上增加汽油提升管，使汽油提升管在更苛刻的反应条件下操作，以实现多产轻烯烃的目的。在高酸原油脱酸技术上，国外研究了离子液体原油脱酸、脱酸剂技术脱酸、高温热解脱酸等方法，其中咪唑型阳离子脱酸具有较大的应用前景。

国内对于高酸原油的加工也进行了深入研究。茂名分公司对炼制高酸值原油的情况进行了分析，研究了高酸值原油各馏分的酸分布规律，并提出了相应的炼制对策。在FDFCC装置应用方面，国内多家企业如中国石化长岭分公司、中国石油大庆炼化分公司等进行了工业应用。结果表明，FDFCC工艺能够有效降低催化汽油烯烃和硫含量，提高汽油辛烷值，同时增产丙烯。然而，针对达混油在12万吨/年FDFCC装置上的应用研究还相对较少，对于达混油的性质特点如何影响FDFCC装置的运行，以及在应用过程中可能面临的问题及解决措施等方面，尚缺乏系统深入的研究。

1.3研究内容与方法

本研究主要内容包括：对达混油的性质进行全面分析，包括其酸值、密度、粘度、硫含量、金属含量等指标，深入了解达混油的特性，为后续在FDFCC装置上的应用提供基础数据。研究达混油在12万吨/年FDFCC装置上的应用情况，包括装置的工艺流程、操作参数优化，以及产品分布和产品质量分析，评估达混油在该装置上的加工效果。探讨达混油在FDFCC装置应用过程中可能面临的问题，如设备腐蚀、催化剂失活、产品质量不稳定等，并提出相应的解决措施和建议。

在研究方法上，采用文献研究法，广泛查阅国内外关于高酸原油加工和FDFCC装置应用的相关文献资料，了解该领域的研究现状和发展趋势，为本研究提供理论支持和技术参考。运用案例分析法，对国内外类似高酸原油在FDFCC装置上的应用案例进行分析，总结成功经验和存在的问题，为本研究提供实践借鉴。通过实验研究法，对达混油进行实验室分析测试，模拟FDFCC装置的反应条件进行小型实验，获取相关数据，验证和优化工业应用方案。

二、高酸原油（达混油）性质剖析

2.1达混油基本特性

达混油作为一种具有特殊性质的高酸原油，具有多方面独特的基本特性。在酸值方面，其酸值通常大于1.0mgKOH/g，属于典型的高酸原油。例如，在长岭分公司对达混原油的加工实践中，就明确检测出其酸值较高，这一特性使得达混油在加工过程中对设备的腐蚀性显著增强。从硫含量来看，达混油具有低硫特性，其硫含量一般低于1.0%，这与许多高硫原油形成鲜明对比。低硫特性在一定程度上降低了加工过程中因硫产生的环境污染风险以及对设备的硫化腐蚀问题，但高酸特性带来的设备腐蚀问题依然突出。

达混油的凝点相对较高，一般在20℃-30℃之间。高凝点使得达混油在储存和输送过程中需要采取特殊的保温措施，以确保其流动性，防止因温度降