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1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管全位置焊

摘要：1Cr18Ni9Ti不锈钢因其具有优良的化学稳定性，在石油化工行业得

到日益广泛的应用，特别是在需要耐酸及耐高温管道中应用较广。因其介

质多为易燃、易爆及有毒物，且压力较高，因此，对焊接质量要求很高。

以往我们对于1Cr18Ni9Ti不锈钢厚壁管均采用TIG焊或手工电弧焊焊

接，前者效率低，成本高，后者质量难以保证且效率低。为即保证质量又

提高效率，我们进行了大胆尝试，采用TIG内外填丝法打底，MAG焊填

充及盖面。经查阅有关资料及反复试验后，效果良好，质量效率都得到了

保证，值得向大家推荐。关键词：关键词：全位置焊充氩TIG焊MAG

焊混合气体

1Cr18Ni9Ti不锈钢线膨胀系数，热导率与碳钢及低合金钢差别较大，且熔

池流动性差，因此焊接难度较大，特别在全位置焊接时更为突出，如果操

作方法不当，还会出现焊缝成型不良，未焊透，内凹及背面氧化等缺陷。

目前TIG焊工艺比较成熟，且质量好，但对于MAG（Ar+1%~2%O2）焊

不锈钢，一般只用于平焊及平角焊，对全位置焊尝试不多，因为全位置焊

时成型较差，在坡口中间呈凸起状，特别是在仰焊位置更为严重。经查

阅有关资料及多次调整试验，我们认为在Ar中加入18%~25%的CO2

较为合适，因为CO2多些可以起到冷却作用。最后选用75%Ar+25%CO2

混合气体，从而使焊缝平整，不至于凸起，达到成型良好的效果。

1、材质为1Cr18Ni9Ti管件规格为φ133*11mm不锈钢管为例，采用

手工钨极氩弧焊打底，混合气体（Ar+CO2）保护焊填充及盖面，立向上

的水平固定全位置焊接。1、焊前准备（1）清理油、污物，将坡口面及

周围10mm内修磨出金属光泽；（2）采用双面坡口，坡口角度为60度，

挫钝边为，装配间隙为3~4mm；（3）管内充氩气保护；（4）定位焊

采用筋板固定（2点、7点、11点为筋板固定），也可采用坡口内定位

焊，但必须注意定位焊质量。2、TLG焊工艺参数（1）采用φ钨极，钨

极伸出长度为4~6mm，喷嘴直径12mm，不预热，电源采用直流正接；

（2）其它工艺参数见表1表1

焊丝TCS-308L焊丝直径d/mm

TIG焊工艺参数

焊接电流I/A80-90气体流量L/min正面9-12反面3-9Ar纯度（%））

3、操作方法：（1）引弧前应先在管内充氩气将管内空气置换干净后再进

行焊接，在时钟6点位置前5mm处起焊，采用高频引弧，并提前5~10s

送气，钨极端部距焊件2mm左右，引弧后先不加焊丝，待根部熔代形

成熔池后，即可填丝焊接，为使背面成型良好，不产生内凹，在仰焊部位

采用内填丝法焊接，即焊丝要顺着坡口沿管子切点送到熔池前端，熔化金

属应送至坡口根部，为防止始焊处产生裂纹，始焊速度要慢些，并多填焊

丝，电弧作横向摆动，两边稍作停留，焊丝均匀地、断续地送进熔池向前

施焊。（2）填丝过程中，焊丝不能与钨极接触，焊丝端部不得抽离保

护区，以避免氧化，影响质量，填丝时切勿扰乱氩气气流，停弧时注意氩

气保护熔池。（3）焊后半圈时，电弧熔化前半圈仰焊部位，待出现熔孔

时送给焊丝，前两滴可多给点焊丝，避免接头内凹，之后按正常焊接。（4）

收尾处打磨成斜坡状，焊至斜坡时暂停送丝，用电弧把斜坡处熔化成熔孔，

最后收口，注意焊到后半圈剩一小时应减小内部保护气体流量，以防止气

压过大而使焊缝内凹。4、常见缺陷产生原因及预防（1）未焊透：焊接

电流小，根部间隙小，焊接速度过快，送丝不到位等均易产生未焊透缺陷。

根部间隙不能小于3mm,选用合适的焊接电流和正确调整焊枪角度就可

避免产生未焊透。（2）内凹：装配间隙小，焊接过程中焊枪摆动幅度大，

致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。

电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。（3）氧化

严重：打底焊时，管内充氩装置未能起到良好的保护作用，焊缝