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机械制造游标卡尺标准检测报告

一、检测目的与范围

游标卡尺作为机械制造行业中最常用的长度测量工具之一，其测量精度直接关系到产品零部件的尺寸控制与装配质量。为确保游标卡尺量值传递的准确性和可靠性，保障生产过程中的质量监控有效实施，特依据相关国家标准对在用游标卡尺进行周期性标准检测。本报告旨在规范检测流程，明确检测项目与方法，为游标卡尺的合格性判定提供依据，并指导其正确使用与维护。

本报告适用于机械加工领域常用的、测量范围在常规规格内的游标卡尺，包括带深度尺和不带深度尺的类型。检测对象为新购置、使用中及维修后的游标卡尺。

二、检测依据与环境条件

（一）检测依据

本检测严格遵循国家计量检定规程：

*《游标、带表和数显卡尺》（GB/T____）

（二）环境条件

为确保检测结果的准确性，检测环境需满足以下要求：

1.温度：(20±5)℃，且在检测过程中温度波动不超过1℃/h。

2.湿度：相对湿度不大于65%。

3.清洁度：检测区域应保持清洁，无粉尘、腐蚀性气体及强烈振动。

4.等温时间：被检卡尺与标准器及环境应进行充分等温，一般不少于2小时。

三、检测用器具

根据检测项目的需要，配备以下经计量合格且在有效期内的标准器具和辅助工具：

1.标准量块：一套，其准确度等级应不低于被检卡尺准确度等级的三分之一，测量不确定度应满足检测要求。

2.平板：用于放置量块和被检卡尺，其平面度应符合相关标准。

3.放大镜：用于清晰读取游标刻度或分辨量块刻线，放大倍数一般为5倍或10倍。

4.酒精、脱脂棉：用于清洁被检卡尺测量面及标准量块。

5.镊子：用于夹取量块，避免手温影响。

6.水平仪：用于调整平板水平（必要时）。

四、检测前准备

1.外观检查：首先目测被检卡尺的外观，应无锈蚀、碰伤、镀层脱落等缺陷；刻度线应清晰、均匀，无断线、模糊现象；各紧固螺钉应无松动，尺框移动应平稳、灵活，无卡滞或晃动。

2.功能检查：检查制动装置是否能可靠制动尺框；对于带深度尺的卡尺，其深度尺的移动应顺畅，紧固后无松动。

3.清洁处理：使用脱脂棉蘸取少量酒精，轻轻擦拭被检卡尺的尺身、尺框测量面、量爪测量面，确保无油污、铁屑及其他杂质。标准量块同样需要清洁。

4.安装与调整：将标准量块平稳放置于平板上。被检卡尺在检测台上放置时应避免过度受力，防止变形。

五、主要检测项目与方法

（一）外观与各部分相互作用

1.外观：通过目视和手感检查，确认卡尺表面质量、刻线清晰度、标识完整性等符合要求。

2.相互作用：

*尺框沿尺身移动应平稳、灵活，无卡滞、松动或跳动现象。

*制动装置作用可靠，当制动螺钉旋紧时，尺框应不能移动；旋松后，尺框移动应恢复灵活。

*对于带微动装置的卡尺，其微动机构应调节顺畅，作用可靠。

*深度尺（若有）移动应灵活，紧固后无松动，且与尺身底面垂直。

（二）示值误差

示值误差是游标卡尺最核心的检测项目，直接反映其测量准确性。

1.检测点选择：根据被检卡尺的测量范围和分度值，在其全量程内均匀选取若干个检测点，一般包括起点、终点及不少于3个中间点。对于有零点校准功能的卡尺，应包括零位。

2.检测方法：

*将相应尺寸的标准量块放置在平板上，用被检卡尺的外量爪轻轻夹住量块的两端（避免施加过大压力，以量块与测量面刚好接触且能自由滑落为宜）。

*读取卡尺示值，估读到最小分度值的十分之一。

*每个检测点应在量块的不同部位进行多次测量（一般不少于3次），取其平均值作为该点的实测值。

*示值误差δ按公式计算：δ=实测值-量块实际尺寸。

*对于内测量爪（若有），同样使用相应的标准量块或专用内尺寸标准件进行检测，方法类同。

*对于深度尺（若有），将卡尺的尺身底面与平板贴合，深度尺测量面与量块上表面贴合，读取示值并计算误差。

（三）测量面的平面度与研合性

1.平面度：通常采用光隙法，将刀口尺或平晶与被检卡尺的测量面接触，通过观察透光缝隙的均匀性来判断其平面度是否合格。也可使用干涉仪等精密仪器进行定量测量。

2.研合性：将清洁的测量面与标准平板（或经确认平面度良好的量块测量面）轻轻贴合，施加适当压力后平移，然后提起卡尺，观察测量面与平板的吸附情况。合格的测量面应能与平板较好地研合，无明显缝隙。

（四）零值误差

1.外量爪零值误差：将卡尺两外测量面合拢，检查游标零线与尺身零线是否对齐。其偏差不应超过卡尺的允许误差。

2.内量爪零值误差（若有）：对于带刀口内量爪的卡尺，在测量下限附近（如10mm）用标准量块校准其零位偏差。

六、数据处理与结果判定

1.数据处理：对各检测点的示值误差进行计算，剔除明显异常值（如有充分理由）。

2.结果判定