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- 2026-02-15 发布于浙江
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第十九章塑料结构制品·1575·
（续）
制品缺陷与解决方法
主流道
粘模
制件脱模困难
尺寸稳定
性差
表面波纹
制件
翘曲
和变形
制件脱皮
分层
银丝斑纹
表面
光泽
差
凹痕
气泡
制件充填
不足
制件溢边
熔接痕
制件强度
下降
裂纹
黑点
及条
纹
冷块
或僵
块
颜料褪色
抛光模具表面
7
5
6
增加注射速度
6
5
3
4
降低注射速度
4
6
10
6
3
9
2
1
喷嘴重新对准（机床）
2
检查喷嘴加热圈
6
6
检查材料是否污染
8
2
6
2
3
3
抛光浇道衬套
1
降低螺杆转速
5
3
4
增加螺杆背压
5
6
11
7
降低螺杆背压
7
6
6
4
5
检查喷嘴是否堵塞
11
增加模具斜度
6
减小镶块处缝隙
7
改进顶出装置
8
8
减少回料比例
10
检查塑料种类和级别
1
5
检查制件投影面积
8
检查模板平直度
9
模具分型面有否异物
10
脱模剂用量减少
7
选择耐热性高颜料
7
减少浇口个数
8
调换容量适当成型机
2
嵌件预热
减小壁厚薄悬殊
检查模具有无冷料穴
4
注：本表的数值是用于按缺陷查找解决方法的顺序号，如要解决熔接痕缺陷，则在熔接痕栏里往下看直找到1号，从中可知第一步是采用提高模温，如果还不能解决缺陷，则在同栏中找出2号解决方法，以此类推，直到解决问题为止。表中任何一种纠正方法只是解决某一特定问题的，在许多情况下，产生缺陷因素很多，一般需几种方法结合起来才能解决。
2.热塑性增强塑料注射制品质量缺陷原因分析及解决方法
热塑性塑料注射制品常发生的质量缺陷及原因分析也可用于分析增强塑料制品，但增强制品也有独特之处，现简述如下：
1）易发生收缩取向及翘曲，且纤维含量大、长纤维制品更易发生取向及翘曲。通常结晶型塑料（如PA、POM）比非结晶型料（如PC、PPO）更明显。此外，壁薄、流程长的大平面薄制品，或浇口尺寸小、数量少，或接近薄壁处时都会导致制品取向性增大，易翘曲。另外，料温、模温及注射压力小和注射速度高也会增大收缩取向性。
2）熔接不良，填充不足。增强塑料流动性差，
纤维含量多、纤维长则流动性更差，易产生熔接痕、熔接强度差、欠料等缺陷。因此，制品壁应偏厚、形状简单、流程短；浇口尺寸应大、流道应短粗、平直少转弯，应设冷料穴；宜选用较高的注射压力、料温、模温及较高螺杆转速和背压，但要防止损伤纤维长度，降低制品强度。另外，降低回收料比例及回用次数也可改善熔接质量，提高流动性。
3）表面光泽性不良。增强塑料制品表面粗糙，光泽性差，可能外露纤维，表面呈灰暗、粗糙，纤维含量越高，缺陷越突出。另外，型腔流道复杂曲折、流程长、温度低、注射压力小时还会出现纤维及树脂分头聚积，两者接合不良时会产生玻璃纤维银丝。通常需采取提高料温、模温，加大注射压力和注射速
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度，或提高保压补缩作用，或提高塑化效果可用来消除缺陷。但增大注速易增大取向性发生翘曲。同时，提高螺杆转速和背压增加塑化作用也会损伤纤维，降低强度。
4）磨损大。加工增强塑料对料筒、螺杆、喷嘴、模具浇注系统会产生较大的摩擦磨损和腐蚀现象，且当树脂粘度低、玻璃纤维含量大和硬度高时磨损率更大，由此会发生熔料回流，使熔料中混入磨屑而影响成型工艺参数的稳定性及注入克量。因此，这些结构零件应采用耐磨耐蚀钢制作，或对其表面进行
镀硬铬处理，而且必须采用螺杆式注射机加工，柱塞注射机只可能用于加工短纤维粒料。
5）其他方面，如脱模性不良，易磨损型面，应采用较大脱模斜度；易产生挥发气体，模具需充分排气；为降低质量缺陷，成型工艺条件宜采用高温、高压、高速注射，充分保压补缩等。另外，制品应冷却均匀，应控制料温、模温、注射及保压力，否则会导致收缩率波动。
3.热固性塑料压塑、挤塑、注射成型制品质量缺陷原因分析（见表19-221）
表19-221热固性塑料压塑、挤塑、注射成型制品质量缺陷原因分析
名称
原因分析
缺料：主要由于填充不足，造成塑件局部外形不完整，组织疏松多孔，表面发毛不光泽
1）装料不足，装料不匀或不易成型部位装料少
2）溢料过多，飞边太大
3）塑料含水及挥发物多，粉料内充气过多并排气不良
4）加料量不足，余料不足
5）料粒不匀，或太粗、太细或有大粒树脂或杂质硬化时塑件呈多孔状疏松组织
6）塑料流动性过大、过小
7）成型压力小、压制温度过高、过低或不均
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