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高温高压井测试技术;;一、概念;;国内高温高压井发展情况（以塔里木为例）

塔里木油田是国内高温高压井勘探开发的典型。

自1997年12月31日克拉2井中途测试获得高产天然气（日产气27万方）以来，塔里木油田在库车坳陷的山前构造发现了克拉2、大北2、迪那2等三个高压气田和吐孜2、吐孜3、柯深10l等高压气井，预计可落实天然气储量6000亿方。这些气田的发现为“西气东输”工程奠定了坚实的储量基础，同时通过试油测试工作也促成了塔里木高压气井测试技术的发展，基本上形成了成套技术。

塔里木高压气井测试技术的发展大致经历了三个时期。

第一个时期是1989年—1996年。在此期间，试油面对压力日益增高的气井的挑战，开始了相关的攻关研究。在设备配备方面，与国内厂家联合开展了70MPa测试控制头和地面测试流程的研制和国产化工作。

迄止1996年，塔里木先后探明了吉拉克、英买7、提尔根、红旗1号、牙哈、吉南4、羊塔克、玉东2等八个凝析气田，这8个凝析气田的油气层埋深在4500—5500m、地层温度100－130℃、地层压力系数1.1—1.4，测试井口压力一般在25—50MPa。这类井虽然还不能定义为高温高压井，但相对于一般的油井来说其难度有明显的增加。这类井采用常规的测试工艺一般能满足试油作业要求，但也出现一些油气控制方面的问题。例如1991年轮南59井试油，测试日产气量27万立方米。放喷过程中，井口瞬间憋压达到59.5MPa，井口控制头、地面管汇多处刺漏。上提管柱实施井下关井时，控制头旋塞阀滑扣，旋塞阀飞离井口25米，造成强烈井喷。在1993年至1994年牙哈凝析气田、羊塔克凝析气田试油测试过程中也曾多次发生刺坏地面测试设备的险情。

第二个时期是1997年－2000年，试油经历了由常规测试工艺向高压气井测试工艺的转变。1998年塔里木油田立题研究“库车山前超高压井测试技术”；1999年集团公司拨专款研究“高压气藏试井工艺技术研究”，形成的高压气井测试技术成功应用于克拉2、大北1等高压气井试油测试，经受了现场作业的检验。;在此期间，系统开展了山前高压气井测试技术攻关研究。在井下工具方面，引进应用了哈里伯顿公司的37/8〃RD阀及5〃RTTS封隔器，形成了测试管柱设计技术；在井口控制方面，引进应用了WOM公司的15000psi采油树，形成了高压气井采气井口配套技术；在地面计量方面，引进应用了地面测试数据自动采集系统、紧急关闭系统和紧急放喷系统，设计配套了适应高压高产气井的地面测试流程；在射孔方面，与国内厂家协作研制了破裂盘式压力起爆器和承压176MPa的射孔枪；在管柱力学分析方面，开发了应用软件。

迄止2000年，随着库车坳陷天然气勘探的发展，发现了一批高温高压井。典型的高温高压深井有英科1井，井深6400m，地层温度150℃、地层压力系数2.2、地层压力129MPa；塔参1井、井深7200m（亚洲第一超深直井）、地层温度170℃、地层压力力系数1.54、地层压力106Mpa。典型的高压气井是库车地区的克拉2、20l、203、205井及克拉3、依南2、大北1等井。英科1井、塔参1井未出油气，试油的难度大大降低。但克拉2、克拉3都是高压高产气藏，地层压力系数在1.94－2.1l之间，地层压力大于70MPa，测试时井口最高关井压力达到65MPa，单井日产气量最高达到300万方。

第三个发展时期始于2001年，柯深101井、迪那2等超高压气井的成功试油使高压气井测试技术得到了进一步的检验和完善。在此期间，主要是对地面测试流程进一步完善，如采用专用高压管线、引进配备金属密封的20000psi采油树等。同时，论证了MFE、APR等测试工具在超高压井的局限性，设计了以37/8〃RD安全循环阀和5〃RTTS封隔器为主体的测试管柱，进一步简化了管柱结构，提高了井下作业的可靠性和安全性。

2001年5月，完成了柯深101井试油，测试井段6354－6389米，日产油104方、日产气133799方，地层压力109.49MPa。

2002年，迪那2、1l、22、202、201等超高压气井也相继进入试油测试工作。迄止2002年8月，已完成迪那2、11、22、202等四口井的试油测试，获得高产凝析气5层，日产油一般为50－100方最高达到166方，日产气一般为50－100万方最高达到218万方，地层压力在101.5—110.5MPa之间。

概括地讲，井下压差控制和地面油气控制是高压气井测试的关键。经历了自1998年以来集中研究和现场作业，塔里木高压气井测试技术日益成熟，形成了包括井口压力预测、射孔液选择、射孔