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- 2026-02-15 发布于广东
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水下混凝土灌注施工实践报告
摘要
本报告总结了水下混凝土灌注施工的实践过程,包括施工准备、设备配置、原材料控制、施工技术要点、质量控制措施及安全注意事项等。通过实际工程案例,分析了水下混凝土灌注施工的关键环节和常见问题,并提出了相应的解决方案。报告旨在为同类工程提供参考,提高水下混凝土施工的效率和质量。
1.工程概况
1.1工程名称
XX跨海大桥主墩基础混凝土灌注
1.2工程地点
XX海域,水深约20米,海流速度0.5米/秒
1.3工程内容
采用钻孔灌注桩基础,总桩数12根,单桩设计混凝土方量约500立方米
1.4施工难点
水下施工环境复杂,海流、海浪影响大
混凝土浇筑过程需严格控制,避免离析
施工周期受天气影响较大
2.施工准备
2.1技术准备
编制详细的施工方案,包括资源配置、施工流程、质量控制要点
进行施工模拟,验证设备选型和浇筑方案
组织技术交底,明确各岗位职责
2.2设备准备
设备名称
规格型号
数量
用途
钻孔灌注船
XDL-50
1艘
钻孔及混凝土灌注
混凝土搅拌站
60立方米/小时
1座
混凝土制备
混凝土运输船
YCC-10
2艘
混凝土运输
排水设备
200m3/h
2台
桩孔排水
测量设备
全站仪、测深仪
各1台
位置及水深测量
2.3原材料准备
水泥:P.O42.5标号普通硅酸盐水泥,总量约320吨
砂:河砂,细度模数2.6-2.9,总量约750吨
石子:5-20mm碎石,级配良好,总量约1000吨
外加剂:高效减水剂、膨胀剂,按规范掺量使用
3.施工工艺流程
3.1钻孔施工
桩位放样:使用全站仪精确定位桩中心,设置护桩
钻机就位:调整钻机,确保垂直度偏差≤1%
泥浆制备:采用优质膨润土,制备比重1.15-1.25的泥浆
钻孔过程:控制钻进速度,防止塌孔,记录钻进过程
清孔检查:采用换浆法清孔,泥浆指标满足规范要求
3.2钢筋笼制作与吊装
钢筋笼制作:工厂化生产,严格按图纸尺寸制作,焊缝质量100%探伤
保护层垫块:设置梅花形垫块,确保保护层厚度
吊装过程:采用专用吊具,缓慢起吊,防止变形
垂直度校正:使用吊车配垂线校正,偏差≤1%
3.3导管安装与密封
导管标定:测试各节导管长度,确保接口密封
导管埋深:第一次安装导管底距孔底4-6米
密封检查:水密承压试验,压力≥0.6MPa
3.4水下混凝土灌注
3.4.1混凝土制备
严格控制配合比,坍落度XXXmm
每盘混凝土生产时间≤90分钟
搅拌时间≥120秒
3.4.2灌注过程
首批混凝土灌注:导管埋深2-6米
连续灌注:控制导管提升速度,严禁断桩
混凝土出面:采用测绳测量导管埋深,每30分钟记录一次
灌注结束:桩顶超灌1.0米,待强度达标后凿除
3.4.3关键控制点
导管埋深控制:6-2米范围内
灌注速度:≥2.5立方米/小时
混凝土温度:5℃≤T≤30℃
4.质量控制措施
4.1施工过程监控
项目
控制指标
检查频率
检测方法
孔径偏差
≤5%设计值
钻孔过程中
卡规检查
孔深偏差
±100mm
孔底检查时
测绳测量
泥浆指标
比重1.15-1.25
每班次
泥浆比重计
钢筋保护层
±20mm
吊装时
尺量检查
混凝土坍落度
XXXmm
每盘
坍落度筒
4.2冒浆控制
添加优质膨润土,改善泥浆性能
增设沉淀池,及时处理分离泥浆
灌注过程中持续监测孔口泥浆指标
4.3混凝土质量保障
水泥、砂石、外加剂严格计量
每班制作3组混凝土试块
混凝土温度控制,必要时采取保温措施
5.安全管理
5.1防碰撞措施
设置安全警戒区,非施工人员禁止入内
施工船舶配备AIS,实时监控动态
定期进行安全演练,提高应急能力
5.2防台措施
台风预警时暂停施工,人员撤至安全地带
设备加固,重要部件加保险
水下作业平台配应急物资
5.3人员安全
特种作业人员持证上岗
配备救生衣、通讯设备
定期进行健康检查
6.施工中出现的问题及处理措施
6.1问题1:钻孔过程中出现缩径
原因分析:地层软硬不均,钻进速度快
处理措施:调整钻进参数,采用旋挖钻斗慢速钻进,加大泥浆比重
6.2问题2:混凝土离析
原因分析:导管埋深控制不当,浇筑速度过快
处理措施:调整导管埋深至3-5米,分batch缓慢提升
6.3问题3:海流影响灌注稳定性
原因分析:海流速度超过0.8米/秒时,影响混凝土流速
处理措施:选择小潮期施工,加强导管的稳定控制
7.施工效果
7.1检测结果
检测项目
设计值
实测值
备注
桩径偏差
±50mm
-20~+30mm
符合规范
桩长误差
±100mm
+20mm
在允许范围内
混凝土强度
C30族180d
平均34.2MPa
超规范要求
钻孔偏差
≤1%桩径
0.8%
全桩合格
7.2效益分析
总工期提前5天,
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