淀粉玉米粘合剂.pdfVIP

一种白色粉末，主要是从玉米、白薯、马玲薯和小麦中提取，它没有粘合

性能，淀粉要起到胶粘作用，必须在水中分散形成一种颗粒状悬浮液进行熬制胶

状分散体，熬制后的形式即通常所说的糊化淀粉。用作胶糊剂的淀粉在制备时要

求固含量25％～35．

淀粉胶粘剂是近年来采用较多的一种瓦楞纸箱生产用胶粘剂,主要原料是玉米淀

粉或木薯淀粉。由于生产淀粉胶粘剂原料来源广、价格低、粘接性能较好,所以,

目前世界上大多数瓦楞纸厂都用它制作胶粘剂。生产淀粉胶粘剂的方法有多种,

且各有其特点,下面就对生产淀粉胶粘剂的各种方法加以介绍。

1淀粉胶粘剂生产方法

1.1碱糊法

它是将水与淀粉、稀碱混合,升温到40℃,连续搅拌即成。该方法工艺简单,

所用原材料少,但是因淀粉的功能基没有变化,粘合力不理想,故很少采用。

1.2糊精法

此方法是将淀粉直接焙烧(190～230℃),或在少量盐酸、硝酸存在下于

110～140℃焙烧,或经过微生物发酵而成。它制成的胶粘剂流动性能好,ｐＨ值

接近中性,腐蚀性小,但它不能使淀粉的功能基发生变化,粘结力和防腐防霉能力

差,不能贮存,工艺较复杂,终点难以控制,相对分子质量大小波动大,质量不稳定。

所以,目前应用也比较少。

1.3主体—载体法

它是将少量氧化淀粉加氢氧化纳,糊化后的稀糊物为载体,再将未糊化的淀

粉或氧化淀粉作为主体混合在一起,靠上胶后的突然高温将生淀粉或氧化淀粉爆

裂而糊化。该方法生产的瓦楞纸质量好较好,但仅适宜高速连续机生产。

1.4氧化淀粉法

它是利用氧化剂将淀粉氧化,使原来淀粉的葡萄糖单元6位碳上的羟甲基变

为醛基和羧基,这种功能基的变化既增加了淀粉与纸纤维的粘结力,又提高了它

的防腐防霉能力。同时氧化又可使淀粉的长分子链变成短分子链,使制得的胶粘

剂流动性提高,便于在机上涂布,根据氧化时采用的工艺方法不同,又可分为热制

法和冷制法两种。

141热制法

氧化剂通常是过氧化氢、次氯酸钠,反应在60℃左右进行,反应时间为2ｈ。

该法生产的胶粘剂粘结力和防霉能力都较好,但是该法是在60℃热制的,必须热

制热用,不能贮存运输,要随制随用,这无疑给生产带来了麻烦。

142冷制法

即在常温制造常温使用,制造温度与使用温度一致,粘度稳定,并且该法是

冷法生制再加上醛基的存在,不易发霉、腐烂,可长期贮存运输。虽然冷制法生产

胶粘剂的优点很多,但是,在低温下实现氧化反应是一个不利因素,所以,要使氧化

反应顺利进行必须选择合适的催化剂。生产实践证明,采用冷法生产氧化淀粉最

适宜的催化剂是硫酸镍。

2淀粉胶粘剂生产新方法

上述介绍了几种淀粉胶粘剂的生产方法,虽然采用上述生产方法生产的胶粘

剂在生产中应用的比较普遍,但是这些胶粘剂也存在一定的不足。如采用过氧化

氢、次氯酸钠为催化剂氧化程度不易控制、成品的质量不够稳定,干燥速度较慢,

耐水性差等等。随着科学技术的不断发展,目前,科研人员已经研究出了许多生产

淀粉胶粘剂的新方法,下面分别加以介绍。2.1改进主体—载体法

采用通常的主体—载体方法生产的淀粉胶粘剂粘合纸板后再浸在水中,大约

20ｍｉｎ瓦楞纸与地面纸就分离,纸板便破坏,这种纸板很不适合制特殊要求的

纸箱,如包装蔬菜、水果食品类所使用的纸箱,经常与水接触,并放在冰库储存或冷

藏车内运输,因此,要提高纸箱的使用寿命,必须要提高胶粘剂的耐水性。改进的主

体—载体法是在淀粉胶粘剂中加入一定量的脲醛,即生产出的是脲醛—淀粉胶粘

剂。在加入脲醛之前必须先用盐酸中和,使ｐＨ值达到91～92,然后加入1%～

2%的脲醛,采用这种方法生产的淀粉胶粘剂其粘度明显增大,对于提高纸板的抗

水性有一定的效果,如利用日本生产的瓦楞纸做成的纸板浸水后2ｈ以上仍不分

离,合乎生产的要求。

2.2高锰酸钾法

通常的氧化淀粉是以过氧化氢、次氯酸钠为氧化剂与淀粉作用而制得胶粘剂,

但是其具有氧化程度不易控制、成品的质量不稳定的缺点,而使用高锰酸钾、过

氧化氢为氧化剂,可通过高锰酸钾的自身显色控制反应程度,而且制得的产品质

量优于前者。酸性高锰酸钾使淀粉中部分还原醇基被氧化为羧基、醛基及酮基,

这种氧化降解深度可以通过氧化剂的加入来控制,从而制得一定深度的氧化淀粉,

再加入氢氧化钠使之与淀粉中未氧化的醇基结合,发生溶胀糊化具有胶粘性,最

后加入络合剂硼砂,使成品具有交联增粘作用,利于加速粘合,锰离子与氢氧化钠

作用可生