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制造车间设备维护保养操作规范

一、总则

1.1目的与依据

为规范制造车间设备的维护保养工作，确保设备始终处于良好运行状态，延长设备使用寿命，降低故障率，保障生产的连续性、稳定性和产品质量，同时保障操作人员的人身安全，特制定本规范。本规范依据国家相关法律法规、设备制造商提供的技术资料以及公司内部质量管理体系要求编制。

1.2适用范围

本规范适用于公司制造车间内所有生产设备、辅助设备及相关设施的日常维护、定期保养、故障排查与简单修复工作。车间所有操作人员、设备维护人员及管理人员均须严格遵守本规范。

1.3基本原则

设备维护保养工作应坚持“预防为主、养修并重”的原则，实行“谁使用、谁负责”的岗位责任制，做到正确使用、精心维护，使设备保持整齐、清洁、润滑、安全的状态。

二、组织机构与职责

2.1车间管理部门

负责本规范的制定、修订、监督与考核；统筹安排设备的定期保养计划与实施；组织设备故障的分析与改进；负责备品备件的申购与管理。

2.2班组长

作为本班组设备维护保养的第一责任人，负责组织本班组操作人员执行日常维护保养工作；监督检查维护保养记录的真实性与完整性；及时上报设备异常情况和故障。

2.3设备操作人员

严格按照本规范及设备操作规程进行设备的日常点检、清洁、润滑和紧固等保养工作；认真填写《设备日常维护保养记录》；发现设备异常或故障征兆，应立即停机并向班组长或设备维护人员报告。

2.4设备维护人员

负责设备的定期保养、专项保养及故障维修工作；对操作人员进行维护保养技能的指导与培训；参与设备故障分析，提出改进建议。

三、维护保养的类别与内容

3.1日常维护保养（班前、班中、班后）

日常维护保养是设备维护的基础，由设备操作人员负责执行。

*班前检查与准备：

*检查设备电源、气源、液压系统连接是否正常，有无泄漏、松动。

*检查安全防护装置是否完好有效。

*检查各操作手柄、按钮是否灵活可靠。

*按规定对设备各润滑点进行润滑（油位检查、添加润滑油/脂）。

*清除设备表面及工作区域的杂物、油污。

*班中巡检与注意：

*设备运行中，密切关注其声音、温度、振动、压力等有无异常。

*观察工件加工质量，及时发现设备可能存在的问题。

*保持设备及工作区域的清洁，防止切屑、油污堆积。

*班后清理与整理：

*停机后，关闭电源、气源、液压源。

*彻底清理设备表面及内部的切屑、油污、冷却液等。

*清洁或更换必要的过滤装置。

*将操作手柄、工件夹具等恢复到原位。

*填写《设备日常维护保养记录》，记录设备运行状况及发现的问题。

3.2定期维护保养

定期维护保养是根据设备的运行状况和制造商建议，按预定周期进行的计划性保养，由设备维护人员主导，操作人员配合。

*周度保养：对设备进行较全面的清洁；检查各传动部件的紧固情况；检查皮带、链条的张紧度与磨损情况；对需每周润滑的部位进行润滑。

*月度保养：检查齿轮箱、减速箱油位及油质，必要时添加或更换润滑油；检查各导轨面的润滑情况及磨损状况；检查液压系统、气动系统的密封性，清理过滤器；校准关键仪表。

*季度/年度保养：对设备进行部分解体检查；更换达到磨损极限的易损件；检查电机绝缘性能；对精度要求高的设备进行精度校验与调整；全面评估设备的技术状况。

3.3专项维护保养

针对设备的特定部位或在特殊工况下（如长期停用后启用、大修后初期运行等）进行的针对性保养。例如：导轨防护罩的检查与修复、冷却系统的清洗、电气控制系统的除尘与紧固等。

四、维护保养的实施与记录

4.1计划制定

车间管理部门应根据设备类型、使用频率及制造商建议，制定详细的《设备定期维护保养计划表》，明确保养周期、项目、负责人及所需资源。

4.2保养实施

维护保养人员应严格按照保养计划和本规范要求的内容进行操作，确保保养质量。对于发现的潜在问题，应及时处理或上报。

4.3记录与存档

所有维护保养工作均需填写相应的记录表格（如《设备日常维护保养记录》、《设备定期维护保养记录》、《设备故障维修记录》等）。记录应清晰、准确、完整，包含保养日期、内容、发现的问题、处理结果、执行人等信息。记录表单应定期整理、归档，保存期限不少于设备的使用寿命。

五、故障报告与处理

5.1故障报告

操作人员在设备运行中发现任何异常现象（如异响、异味、冒烟、振动异常、精度下降等），应立即停机，保护现场，并第一时间向班组长或设备维护人员报告。报告内容应包括设备编号、故障现象、发生时间、操作人员等。

5.2故障处理

设备维护人员接到故障报告后，应及时赶到现场，进行故障诊断。对于轻微故障，应尽快排除；对于复杂故障或需更换重要部件的，应上报车间管理部门，制定维修方案