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柔印常见故障及排除方法

目前，柔版印刷工艺已日臻成熟。在国外，屯占有的市场份不断扩大，

屯已成为最有竞争力的印刷方式。

我国于90年代开始引进机组式柔印机，目前国内引进的柔印生产线数

量不少，但有一部分未能正常生产，其中操作人员的技术水平是一个

比较重要的因素。目前柔印机的废品消耗率基本都在10％以上，有些

印刷质量要求高的印品，吕消耗率达到了惊人的地步。为了降耗增效，

笔者总结了几年来从事柔印生产的经验，在此与大家共同交流。

一、活件带脏

１．水墨适性调节不当

水墨干燥过快，则冯筒上的重任水墨会逐渐干燥并堆积在印

，造成印品边缘出现志边、锯齿。此时可边主适量1，2－丙二醇降低

油墨干燥速度。一般来说，新墨干燥速度比较快，使用一段时间后速

度会逐渐降低。水墨干燥过慢也会造成带脏，这是由于印品表面未干

燥的水墨会粘在过纸辊上并再次传递给纸经。此时可放慢车速加大热

风，在水墨中加入适量异丙醇或快干剂进行调节。由于水墨容器不干

净或封闭不严渗进了杂质也会引起带脏，可自制一细纱网过滤。水墨

黏性过高，造成转移不良，会使纸张表面的灰尘异物不断黏附在

民带脏。现象为活儿面有雪花状白点，由于纸卷分切的原因，这些白

点在纸张这更为订。通常在水墨中加入稳定剂，降低其黏度即可解决

上述问题。

２．印刷压力调节不当

柔版印刷的压力有两个，即网纹辊与冯筒间的压力（俗称侧压）和版

滚筒

与压印滚筒间的压力（人称正压）。这两个压力任何一个调节不当都会

造成印品上脏。侧压太大会导致图案或线条四周边级不平滑，开始印

刷时正常，时间越长这种现象越严重，类似于胶印的糊版。正压太大

则会使中线要的一边（面向叼口或拖梢的边）长毛，不平服，而另一

边正常，类似于胶印的长毛。一般根据印品仔细观察，不难分析出两

个压力的大小。

笔者认为，侧压一定要小，小到恰恰能够接触为止，而正压在不影响

印品质量的前提下可稍微调节得在一点，以用肉眼仔细观察印品实地

边缘有一点硬为好。对于单向离合压的柔印机来说，这种调节似乎不

大方便，不过总的一条原则是：减小侧压，适当加大正压会少上脏。

３．刮墨刀磨损

由于网纹辊的原因或刮墨刀质量不好，在使用过程中会在刀口出现肉

眼无法看见的害口，造成网纹辊传墨不匀，使印版上脏。现象为网纹

辊上出现一道道的墨痕，这时最好更换刮墨刀片。

４．纸张引起上脏

纸张表面有灰尘会黏附在印版上，水墨黏度越大，黏附的灰尘越多。

此时可降低水墨黏度，并在纸上搭一条水辊绒挡灰。若机器上装有吸

尘装置，则要保证该装置工作正常。纸卷如果在复卷时要裁边，则要

注意裁刀一定要锋利，尽量减少纸毛的产生，以免给印刷带来不必要

的麻烦。此外，也可在复卷机上加装除尘装置。

二、套准不准

套印直接关系着印品质量及废品消耗,应运地卷筒

纸印刷机来说，套印精度是非常重要的性能指标。一些机器声称整机

套印误差在0．1mm以内，实际上很难达到。这时我们主要谈谈操作

不当造成的套印不准。

１．粘版歪斜

大多数柔印机都是采用人工粘版，粘版机的误差、人的视觉误差以及

粘地的劲儿使用不匀都会造成粘版歪斜。所以说粘版是一项非常细致

的工作。

２．机器传动不良

柔印机是高速运转的机器，在使用一段时间后，传动系各部件之间的

顶丝、键、销等会松动，直接影响套印。所以对机器的定期检修奶重

要，可用的盘动皮带或用的摇动压印滚筒，看其是否松动。最常见的

就是压印滚劝面顶紧螺丝松动或键磨损。在印刷时表现为该组的规线

毫无规律地乱跑，尤其是在刚开机张国不稳定时，规矩总无法在一个

位置上静止下来，而印刷正常后影响较小。

此外，齿轮的磨损也会民套印不准，应定期检查易磨损齿轮，给齿轮

箱加油。

３．张力不合适

柔印机的张力控制系统应包括张力检测、张力调节及张国招待等几个

部分。常见的张力控制方式有摩擦盘及分制动器。如果气压（液压）、

电流调节过大或过小均会影响套印。不同质地的纸和在不同的印刷速

度下，张力都有一些变化。如果用的是手动张国控制仪，则要注意随

着纸卷减小，主卷张力也要逐渐减小。这是由于纸卷越小，它所需的

阴力（制动力）越小。FS:PAGE]

另外，纸张生产或昨卷过程中收卷张国控制不好，也会造成张力不稳

定而影响套印的准确性。正常的纸卷边缘齐平，而张力不好的纸卷边

缘不齐或纸芯偏斜。

４．压力过大

压力过大，会使印版变形而导致套印不准。两个专色叠印文字又是阴

字时常会发生这种情况。片面追求墨色实在而加大压力，会使阴字空

隙缩小而两色叠印难度加大（对于这种活件，