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无固相清洁压井液技术及工作液介绍

一、无固相清洁压井液技术介绍

压井液的优劣是日后影响油井产量的重要因素之一。压井液对油气层的损

害，主要是由于外来液体和固体的侵入，外来液体与油层内粘土及其他物质发生

物理化学作用，从而引起粘土水化膨胀、微粒运移和化学沉淀，固相微粒进入地

层后，会聚集在近井带。不论是外来液体还是固体的侵入其结果是堵塞油层孔道，

使得井眼周围油层渗透下降，形成低渗透率带，增加油流阻力，降低油产量。

实施修井作业过程中，国内外大部分还是采用压井作业技术，选用的压

井液包括有固相压井液、水包油压井液、无固相清洁盐水压井液、低密度

泡沫压井液等。无固相清洁盐水压井液选用可溶性盐作为加重材料，采用

过滤技术，可有效滤除固体微粒，不会引起固体物质堵塞，而且可溶性盐

具有很好的防膨效果可有效防止粘土颗粒的膨胀运移，油层保护效果好。

目前渤海油田生产井组中存在一定量的高压油气井，在修井作业过程中

井口出现工作液溢流问题，给井下安全作业带来较大影响，同时也不利于

地层井壁稳定。我们经常在该类油气井的修井作业中要使用一定密度的工

作液来进行压井，保持井筒内压力平衡。一般静液柱压力要稍大于油藏压

力。若液柱压力过大则会造成压井液流失和污染，过小则无法控制井喷。

因此，选择一种对储层环境友好的压井液是防止井喷、保持修井作业时间

内的井控安全，维护储层井壁稳定的必要手段。现阶段渤海油田普遍采用

的是无固相清洁盐水压井液。

该压井液密度主要靠调整可溶性盐加量来控制的。国内外常用的无固相

清洁压井液体系根据可溶性盐类的不同又分为的无机盐压井液体系和有机

盐压井液体系。无机盐压井液体系常用的盐有氯化钾、氯化钙；有机盐压

井液体系常使用甲酸钠、甲酸钾。不同的压井液体系根据其可溶性盐的选

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择可加重密度相差较大，常温21℃条件下，氯化钾为1.16g/cm，氯化钙为

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1.42g/cm，甲酸钠为1.34g/cm，甲酸钾为1.55g/cm。

在修井作业中，通过无固相清洁盐水压井液体系的选择和使用，可以

控制修井作业安全，有效抑制地层页岩稳定，降低压井液对油气储层的伤

害，缩短油气井的作业周期，保证油气田的增产和稳产。

二、无固相清洁压井液体系介绍

1、单剂介绍

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KCl，无机盐，可加重密度1.01~1.16g/cm；

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CaCl，无机盐，可加重密度1.01~1.42g/cm；

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NaCOOH，有机盐，可加重密度1.01~1.34g/cm；

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KCOOH，有机盐，可加重密度1.01~1.55g/cm。

由于氯化钙溶液易产生沉淀而且腐蚀严重，所以普遍选用氯化钾、甲

酸钠、甲酸钾配制压井液。根据储层压力和深度选择不同的可溶性盐控制

压井液体系密度，同时综合考虑海上作业成本，压井液密度在

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1.01~1.15g/cm之间，选择KCl进行加重，压井液密度在1.15~1.30g/cm之

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间选择NaCOOH加重，压井液密度在1.30~1.55g/cm之间选择KCOOH加重。

2、压井液配方

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表1配制1mKCl压井液配方

密度（21℃）