机械制造工艺学专业课程设计--CA6140车床齿轮机械加工工艺规程设计.pdfVIP

序言

《机械制造工艺学》课程设计是在《机械制造工艺学》等专业课程所学的理论知识，

发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。

通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题

的能力。在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力。在设计中逐步培养了我

们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。

一.零件分析

1.零件的作用

零件图：

零件是CA6140卧式车床齿轮，它位于车床变速箱传动轴，主要作用是传递力矩，改

变速度进而实现调速作用。

1.11审查零件的工艺性

齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。但基准孔φ68K7mm

要求Ra0.8μm有些偏高。本零件各表面的加工并不困难。关于4个φ5mm的小孔，其位

置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。由于加工

时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。分析该小孔

是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个

φ5mm的孔加工亦不成问题。

1.12零件的工艺性分析

1、ø68K7外圆表面精度等级为IT7,表面粗糙度为Ra0.8。并且槽相对ø68K7孔的轴

线成90度均匀分布。

2、16mm宽槽口相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布，其径向设计基准是ø68K7mm

孔的轴线，轴向设计基准是ø106.5mm外圆的左端平面。

3、4×ø5mm孔在6×1.5mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离是3mm。圆锥

角度为90度。4个ø5mm孔分别与16mm槽宽错开45度均匀分布。

4、由于加工时不能选用沟槽的侧面定位基准，故要精确地保证上述要求比较空难，

但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难。

5、ø90外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra3.2.

6、左端外圆表面ø106.50-0。4精度等级为IT12，表面粗糙度为Ra6.3。

7、ø94外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra6.3。

8、ø71内孔槽内圆表面IT11Ra6.3，齿面Ra0.8。

9、ø117h11龄轮外圆表面IT11Ra3.2,齿面Ra0.8。

10、右端面Ra3.2，左端面Ra6.3。

11、倒（圆）角

二.工艺规程设计

2.1零件的材料

零件的材料为45钢

2.2选择毛坯的形状、尺寸、公差

齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢，轮廓尺寸

不大，形状亦不复杂，又属成批生产，做毛坯可采用模锻成型。

零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近。即外形做成台

阶形，内部孔锻出。

2.3定位基准的选择

本零件是带孔的盘状齿轮，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准），为避

免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具

体而言，即选Φ68K7mm孔及一端面作为精基准。

由于本齿轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应选进行加工，因此应选外圆

及一端面为粗基准。外圆Φ117h11表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为

粗基准。

2.4零件表面加工方法的选择

该零件主要加工表面有外圆、内孔、端面、齿面、槽及孔，其加工方法选择如下

表

位置公差等级粗糙度（Ra/um）加工方法

Φ90IT143.2粗车-半精车

Φ117h11IT113.2粗车-半精车

Φ106.50-4IT126.3粗车-半精车

Φ68K7IT70.8粗镗-半精镗-精镗

Φ94IT146.3