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公司混铁炉工安全操作规程

文件名称：公司混铁炉工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司混铁炉操作人员。适用于混铁炉的启动、运行、维护和停炉等过程。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规定，确保混铁炉安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用具：

（1）操作人员应穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耐高温手套、防割工作服等防护用具。

（2）进入炉台操作时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接到可靠的固定点。

（3）操作过程中，如需进入炉内进行检查或维护，必须使用专用的通风设备，确保炉内氧气浓度达到安全标准。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查混铁炉本体及附件是否完好，无裂纹、变形等现象。

（2）检查电气设备、控制系统是否正常，包括电源、电缆、传感器、执行器等。

（3）检查炉内衬是否完好，炉门、炉盖开关是否灵活，密封性是否良好。

（4）检查冷却系统、供料系统、排烟系统等是否正常运行。

（5）检查炉内料位，确保在正常范围内。

3.作业区域的准备要求：

（1）操作前，清理作业区域，确保无杂物、油污等易燃物。

（2）检查操作平台、梯子等辅助设施是否稳固，无松动、损坏等情况。

（3）确认炉台周围有足够的安全距离，无障碍物，确保操作人员有足够的空间进行操作。

（4）在炉台附近设置警示标志，提醒他人注意安全。

（5）操作人员应熟悉紧急疏散路线和灭火器材的位置，确保在紧急情况下能迅速采取应对措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

（2）打开冷却水系统，检查冷却水流量是否正常。

（3）启动电气控制系统，检查各项参数是否设置正确。

（4）打开炉门，进行炉内检查，确认炉内无异常情况。

（5）按顺序启动供料系统、排烟系统，确保各系统运行正常。

（6）缓慢打开炉门，加入铁水，注意控制加料速度，防止炉内压力过大。

（7）关闭炉门，启动搅拌系统，确保铁水均匀混合。

（8）根据生产需求，调整炉温，保持稳定。

（9）铁水混合均匀后，关闭搅拌系统，准备出铁。

（10）出铁时，注意控制出铁速度，防止铁水喷溅。

（11）出铁完毕后，关闭相关系统，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在高温操作时，操作人员应保持冷静，严格按照规程操作，避免因高温导致的操作失误。

（2）在炉内进行焊接或切割作业时，必须使用专用的防护设备，如防护眼镜、手套等，并确保通风良好。

（3）在更换炉内衬或进行大修时，必须切断电源，并设置警示标志，防止误操作。

3.异常工况的处理方法：

（1）发现设备异常，立即停止操作，报告上级领导，并采取紧急措施。

（2）炉内压力异常时，立即打开炉门，释放压力，防止炉体损坏。

（3）电气设备故障时，立即切断电源，检查故障原因，并采取相应措施。

（4）铁水喷溅时，立即停止加料，关闭炉门，清理喷溅区域，确保人员安全。

（5）在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身和他人的安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）炉温：混铁炉运行时，炉温应保持在预定范围内，通常为1500℃至1600℃。

（2）压力：炉内压力应稳定在0.1至0.2MPa之间，过高或过低都可能导致安全隐患。

（3）冷却水流量：冷却水流量应保持恒定，通常为每分钟200至300立方米，以确保设备冷却效果。

（4）供料速度：供料速度应根据生产需求调整，通常为每分钟50至100吨。

（5）搅拌速度：搅拌速度应适中，通常为每分钟10至20转，以确保铁水均匀混合。

2.典型故障现象：

（1）炉温异常：炉温过高可能导致炉衬损坏，过低则影响铁水质量。

（2）压力波动：压力过高可能导致炉体破裂，过低则可能影响炉内反应。

（3）冷却水流量不足：可能导致设备过热，甚至烧坏。

（4）供料系统故障：可能导致炉内料位不稳定，影响生产效率。

（5）搅拌系统故障：可能导致铁水混合不均匀，影响产品质量。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，如炉温、压力、冷却水流量等。

（2）使用仪表和传感器实时监测设备参数，确保参数在正常范围内。

（3）发现异常情况时，应立即停止操作，分析原因，并采取相应措施。

（4）定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

（5）操作人员应接受专业培训，熟悉设备操作和故障处理流程。

（6）记录设备运行数据，包括温度、压力、流量等，以便分析和改进。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查炉温是否