边坡支护施工方案挡土墙施工方案.docxVIP

边坡支护施工方案挡土墙施工方案

一、边坡支护施工方案挡土墙施工方案

1.1项目概况

1.1.1工程概况

本工程位于XX市XX区XX路XX号，主要施工内容为边坡支护及挡土墙建造。边坡高度约为15米，坡度为1:0.5，挡土墙采用钢筋混凝土结构，墙高6米，墙顶宽度1米，墙底宽度1.5米。工程总工期为180天，计划于2024年1月1日开工，2024年5月1日完工。本方案旨在明确边坡支护及挡土墙施工的技术要求、施工流程、质量控制及安全措施，确保工程顺利实施。

1.1.2工程地质条件

施工现场地质条件复杂，主要为第四系冲洪积层，土层厚度约为10米，下伏基岩为中风化泥岩。土层物理力学性质较差，含水量高，易发生滑坡。挡土墙基础位于基岩上，地基承载力特征值不低于500kPa。施工前需进行详细的地质勘察，确保设计方案合理可行。

1.1.3设计要求

挡土墙设计采用重力式挡土墙，墙身采用C30钢筋混凝土，基础采用C40钢筋混凝土。墙背回填采用级配砂石，压实度不低于95%。边坡支护采用锚杆支护，锚杆间距为2m×2m，锚杆直径为32mm，锚固长度不小于10倍锚杆直径。施工过程中需严格控制墙身垂直度、墙顶标高及基础承载力，确保挡土墙结构安全稳定。

1.1.4施工条件

施工现场交通便利，具备施工所需的水、电、路等基础设施。主要施工材料如水泥、砂石、钢筋等均可通过本地供应商供应，确保材料质量及供应及时性。施工人员具备相应的资质和经验，能够满足施工要求。

2.1施工准备

2.1.1技术准备

施工前需组织技术人员进行现场踏勘，熟悉施工图纸及设计要求，编制详细的施工方案。对施工人员进行技术交底，明确各工序施工要点及质量控制标准。同时，需进行施工测量，确定挡土墙轴线及高程控制点，确保施工精度。

2.1.2材料准备

主要材料包括水泥、砂石、钢筋、锚杆、混凝土等。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂石应符合相关标准，钢筋采用HRB400级钢筋，锚杆采用钢质锚杆。所有材料进场前需进行检验，确保符合设计及规范要求。材料堆放应分类存放，做好防潮措施。

2.1.3机械准备

施工机械包括挖掘机、装载机、混凝土搅拌站、振捣器、运输车辆等。机械进场前需进行检修，确保处于良好状态。施工过程中需合理安排机械使用，提高施工效率。

2.1.4人员准备

施工人员包括测量员、钢筋工、混凝土工、机械操作手、安全员等。所有人员需持证上岗，并进行岗前培训，确保施工安全及质量。

3.1土方开挖

3.1.1开挖方案

挡土墙基础开挖采用机械开挖为主，人工配合清理的方式。开挖前需确定开挖线及坡度，确保边坡稳定。开挖过程中需分段进行，每段长度不宜超过10米，防止塌方。

3.1.2开挖顺序

开挖顺序为先深后浅，先侧后中。开挖过程中需及时清理土方，防止影响后续施工。开挖完成后需进行基底检查，确保基底平整，承载力符合设计要求。

3.1.3边坡防护

开挖过程中需采取边坡防护措施，如设置临时支撑或坡面喷浆。防护措施应与开挖进度同步进行，防止边坡失稳。同时，需定期检查边坡稳定性，发现问题及时处理。

4.1基础施工

4.1.1基础模板安装

基础模板采用钢模板，安装前需进行尺寸检查，确保模板平整、牢固。模板安装过程中需设置支撑，防止变形。模板接缝处需做好密封，防止漏浆。

4.1.2基础钢筋绑扎

基础钢筋采用HRB400级钢筋，钢筋间距及保护层厚度应符合设计要求。钢筋绑扎前需进行调直、除锈，确保钢筋质量。绑扎过程中需检查钢筋间距及绑扎牢固度，防止出现露筋或绑扎不牢现象。

4.1.3基础混凝土浇筑

基础混凝土采用C40商品混凝土，浇筑前需进行模板及钢筋检查，确保符合要求。浇筑过程中需分层进行，每层厚度不宜超过30cm，并采用振捣器振捣密实。浇筑完成后需及时覆盖养护，防止混凝土开裂。

4.1.4基础养护

基础混凝土浇筑完成后需进行养护，养护时间不少于7天。养护过程中需保持混凝土湿润，防止干燥开裂。同时，需定期检查混凝土强度，确保达到设计要求后方可进行上部施工。

5.1锚杆施工

5.1.1锚杆制作

锚杆采用32mm钢质锚杆，制作前需进行钢材检验，确保符合设计要求。锚杆制作过程中需严格控制焊接质量，防止出现虚焊或假焊现象。制作完成后需进行编号，方便施工时识别。

5.1.2锚杆孔钻设

锚杆孔钻设采用锚杆钻机进行，钻孔前需确定孔位及角度，确保孔位准确。钻孔过程中需控制钻进速度，防止孔壁坍塌。钻孔完成后需进行清孔，确保孔内无杂物。

5.1.3锚杆安放及注浆

锚杆安放前需进行润滑，防止安放过程中卡阻。安放完成后需进行注浆，注浆材料采用P.O42.5水泥浆，水灰比不宜超过0.5。注浆过程中需控制注浆压力，防止孔壁破裂。注浆完成后需进行养护，确保锚杆强度达到设计要求。

6.1挡土墙施工

6.1.1