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工艺工程师考试试卷及答案

工艺工程师考试试卷及答案

一、填空题（共10题，每题1分）

1.工艺文件中，______是指导操作人员作业的标准文件。

2.QC七大工具中，展示因果关系的是______。

3.反映制程波动与公差匹配度的指数是______。

4.防错法的英文缩写是______。

5.5S的最终目的是______。

6.夹具定位的核心原则是______。

7.工艺变更需按ISO9001要求进行______。

8.精益生产消除浪费的工具是______。

9.SPC监控过程的______波动。

10.工艺审核验证文件的______。

二、单项选择题（共10题，每题2分）

1.工艺优化的核心目标不包括？

A.降本B.提质C.增库存D.提效

2.分析不良分布的QC工具是？

A.柏拉图B.鱼骨图C.直方图D.控制图

3.制程能力满足一般要求的Cpk值是？

A.≥1.0B.≥1.33C.≥1.67D.≥2.0

4.防错法中，硬件设计避免错误的类型是？

A.感官防错B.硬件防错C.软件防错D.人工防错

5.5S中“整理”的核心是？

A.区分要/不要B.清扫现场C.定置物品D.保持整洁

6.工件完全定位需限制______个自由度。

A.3B.4C.5D.6

7.工艺文件发放需遵循______原则。

A.按需发放B.全员发放C.定期更换D.随意发放

8.精益生产“一个流”的核心是？

A.批量生产B.连续流动C.库存积压D.工序分散

9.SPC控制图超出限的点表示过程______。

A.稳定B.异常C.正常波动D.无变化

10.工艺审核不包括？

A.文件符合性B.现场执行C.人员培训D.设备采购

三、多项选择题（共10题，每题2分，多选/少选不得分）

1.工艺文件包含？

A.SOPB.工艺流程图C.检验规范D.设备说明书E.采购计划

2.QC七大工具包括？

A.鱼骨图B.柏拉图C.直方图D.控制图E.5Why

3.精益生产浪费类型有？

A.过量生产B.等待C.搬运D.加工E.库存

4.防错法应用场景？

A.零件防错装B.数量防错C.尺寸防错D.人员防错E.设备防错

5.5S内容包括？

A.整理B.整顿C.清扫D.清洁E.素养

6.制程异常处理步骤？

A.隔离不良品B.分析原因C.制定措施D.验证效果E.归档

7.夹具设计原则？

A.定位准确B.操作方便C.结构简单D.成本低E.寿命长

8.工艺变更需关注？

A.评审B.验证C.记录D.培训E.客户批准

9.SPC分析要点？

A.数据连续B.样本合理C.控制限准确D.异常处理E.只看均值

10.工艺改进方法？

A.PDCAB.5WhyC.鱼骨图D.柏拉图E.6Sigma

四、判断题（共10题，每题2分，√/×）

1.工艺文件必须受控管理。（）

2.Cpk≥1.33完全满足客户要求。（）

3.防错法只能用硬件。（）

4.5S“素养”是养成作业习惯。（）

5.SPC适用于过程稳定后监控。（）

6.六点定位必须限制6个自由度。（）

7.工艺变更必须客户批准。（）

8.精益生产不考虑质量成本。（）

9.批量不良需立即停产隔离。（）

10.工艺审核只查现场执行。（）

五、简答题（共4题，每题5分）

1.简述工艺文件的核心作用。

2.什么是Cpk？其应用意义是什么？

3.防错法（Poka-Yoke）的核心思想及常见应用。

4.5S对工艺执行的影响。

六、讨论题（共2题，每题5分）

1.新产品导入（NPI）阶段，工艺工程师需重点关注哪些环节？结合实际说明。

2.制程出现批量不良时，工艺工程师如何开展分析与改进？

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答案部分

一、填空题答案

1.作业指导书（SOP）

2.鱼骨图（因果图）

3.Cpk

4.Poka-Yoke

5.提升效率与质量

6.六点定位

7.变更评审

8.价值流图

9.异常（特殊原因）

10.符合性

二、单项选择题答案

1.C2.A3.B4.B5.A6.D7.A8.B9.B10.D

三、多项选择题答案

1.ABC2.ABCD3.ABCDE4.ABCDE5.ABCDE

6.ABCDE7.ABCDE8.ABCD9.ABCD10.ABCDE

四、判断题答案

1.√2.×3.×4.√5.√6.×7.×8.×9.√10.×

五、简答题答案

1.工艺文件作用：①指导作业：明确操作步骤/参数，保证一致性；②质量管控：设定检验标准，防止不良；③追溯依据：记录变更/问题，便于追溯；④培训基础：新员工培训核心资料；⑤合规要求：满足ISO及客户标准。

2.Cpk定义与意义：Cpk是制程能力指数，反映过程波动与公差的匹配度（含中心偏移）。意义：①评估稳定性：Cpk越高越稳定；②指导改进：Cpk低时优化参数/夹具；③满足客户：一般产品要求≥1.33。

3.防错法核心与应用：核心是“设计避免错误（非依赖检查）”