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黑色金属矿破碎筛分作业规范手册

1.第1章总则

1.1适用范围

1.2管理职责

1.3安全规范

1.4操作规程

2.第2章矿石预处理

2.1破碎设备选型与安装

2.2矿石破碎参数设定

2.3破碎过程控制

2.4破碎设备维护

3.第3章筛分作业规范

3.1筛分设备选型与安装

3.2筛分参数设定

3.3筛分过程控制

3.4筛分设备维护

4.第4章破碎与筛分系统运行

4.1系统启动与调试

4.2运行参数监控

4.3系统故障处理

4.4系统维护与保养

5.第5章安全与环保要求

5.1安全操作规程

5.2有害物质处理

5.3环保措施实施

5.4废弃物管理

6.第6章检查与验收

6.1日常检查内容

6.2月度检查与评估

6.3项目验收标准

6.4检查记录与报告

7.第7章人员培训与考核

7.1培训内容与要求

7.2培训方式与频次

7.3考核标准与方法

7.4培训档案管理

8.第8章附则

8.1修订与废止

8.2适用范围

8.3法律法规引用

第1章总则

一、适用范围

1.1适用范围

本手册适用于黑色金属矿石的破碎与筛分作业全过程管理，涵盖从矿石进场、破碎、筛分、输送、存储到最终产品出库的各个环节。本手册旨在规范破碎筛分作业的操作流程、设备使用、安全防护及质量控制，确保生产过程的高效、安全与环保。

根据《矿山安全法》及《安全生产法》相关规定，黑色金属矿石的破碎筛分作业属于高危作业，必须严格遵守国家及行业相关标准。本手册适用于从事该类作业的矿山企业、施工单位及相关从业人员，旨在提升作业规范性，降低事故风险，保障从业人员生命安全与身体健康。

1.2管理职责

本手册的实施需建立完善的管理体系，明确各级管理人员及作业人员的职责，确保各项制度落实到位。

1.2.1矿山企业主要负责人应全面负责破碎筛分作业的安全管理、制度建设及现场监督，确保各项安全措施落实到位。

1.2.2矿山安全管理部门负责制定安全操作规程、监督检查作业现场安全状况，并对员工进行安全培训与考核。

1.2.3破碎筛分作业操作人员应严格遵守操作规程，正确使用设备，确保作业安全、高效、环保。

1.2.4设备维护与管理单位应定期对破碎筛分设备进行检查、保养与维护，确保设备处于良好运行状态，防止因设备故障引发安全事故。

1.2.5破碎筛分作业的协调单位应确保各环节衔接顺畅，信息传递及时，避免因沟通不畅导致的作业延误或安全风险。

1.3安全规范

1.3.1作业环境安全

破碎筛分作业需在符合国家标准的作业环境中进行，作业区域应设有明显的安全警示标识，作业人员应佩戴符合国家标准的个人防护装备（如安全帽、防护手套、防护眼镜等）。

根据《GB13861-2017金属非金属矿山安全规程》，破碎筛分作业区域应设置防尘、防尘雾、防噪声等防护措施，确保作业环境符合安全标准。

1.3.2设备安全规范

破碎筛分设备应定期进行维护与检测，确保设备运行稳定、安全可靠。根据《GB14411-2017破碎筛分设备安全规范》，破碎筛分设备应设置安全防护装置，如防护罩、防护网、安全开关等，防止设备运行过程中对人员造成伤害。

1.3.3电气安全规范

破碎筛分设备的电气系统应符合《GB38062-2018电气设备安全技术规范》的要求，确保电气线路、配电箱、电机等设施的绝缘性能良好，防止因电气故障引发火灾或触电事故。

1.3.4环境保护与废弃物处理

破碎筛分作业过程中应严格控制粉尘排放，符合《GB19458-2010粉尘排放标准》的要求。作业现场应设置粉尘收集系统，确保粉尘排放达标。废弃物应按规定分类处理，避免对环境造成污染。

1.3.5应急处置措施

根据《GB13861-2017金属非金属矿山安全规程》，破碎筛分作业应制定应急预案，明确事故应急处理流程，包括但不限于设备故障、粉尘爆炸、人员受伤等情形的应急处置措施。

1.4操作规程

1.4.1破碎作业操作规程

破碎作业应按照设备说明书及操作规程进行，破碎机应按规定的转速、给料量、破碎粒度进行作业。根据《GB14411-2017破碎筛分设备安全规范》，破碎机应设置自动给料装置，防止过载或断料现象发生。

1.4.2筛分作业操作规程

筛分作业应按照筛网规格、筛分效率及筛分物料的物理特性进行操作。根据《GB14411-2017破碎筛分设备安全规范》，筛分设备应设置自动控制装置，防止筛网堵塞或设备过载。

1.4.3输送系统操作规程

输送系统应