公司稳定土拌和设备操作工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司稳定土拌和设备操作工应急处置操作规程

文件名称：公司稳定土拌和设备操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有稳定土拌和设备操作工在操作过程中遇到突发状况时的应急处置。规程旨在确保操作人员的人身安全，降低事故损失，维护公司设备稳定运行。操作工需熟悉设备性能，掌握应急处置措施，严格按照本规程执行。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在作业前必须穿戴以下防护用具：

-安全帽：佩戴安全帽，确保其符合国家安全标准，以防止物体掉落造成头部伤害。

-防尘口罩：操作过程中产生的粉尘可能对呼吸系统造成伤害，必须佩戴防尘口罩。

-防护眼镜：操作过程中可能产生的飞溅物需用防护眼镜保护眼睛。

-防水手套：拌和过程中可能接触到的化学物质需用防水手套保护双手。

-工作服：穿着紧身、易于操作的工作服，避免衣物卷入机器造成伤害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查拌和设备各部件是否完好，尤其是传动带、轴承、齿轮等易损件。

-确认搅拌叶片是否正常，无变形或损坏。

-检查搅拌筒内是否有异物，以免启动时损坏设备。

-检查液压系统是否有泄漏，确保液压油位在正常范围内。

-检查电气控制系统是否正常，包括按钮、开关、指示灯等。

-确认搅拌机周围环境整洁，无障碍物，确保操作空间足够。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-在拌和设备周围设置安全警示标志，提醒他人注意安全。

-检查拌和设备与周围建筑物、设施的间距是否符合安全规范。

-准备好必要的应急器材，如灭火器、急救箱等。

-确认拌和设备的电源供应稳定，无安全隐患。

-在拌和设备启动前，确保操作人员已经完成个人防护，并熟悉本规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开电源总开关，确认设备处于待机状态。

b.检查拌和设备上的料斗、搅拌筒等部件是否处于空载状态。

c.根据拌和配方，将所需原材料依次加入料斗。

d.启动拌和设备，缓慢加入水或其他液体添加剂，避免溅出。

e.监控拌和过程，确保混合均匀，达到预定配合比。

f.拌和完成后，关闭设备，停止加水，防止水溢出。

g.清理拌和设备，确保下次使用前设备干净无残留。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易燃易爆材料的拌和，必须严格按照安全规程进行，包括使用防爆设备和通风设施。

b.对于需要精确配比的拌和物，应使用电子秤进行精确称量，确保配比准确。

c.对于需要快速拌和的工序，应调整拌和速度，确保拌和效果。

3.异常工况的处理方法：

a.如果设备出现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因，排除故障后方可重新启动。

b.如果拌和过程中出现料斗卡料，应立即停止设备，使用专用工具清除卡料，避免损坏设备。

c.如果发现拌和物不符合要求，应重新调整配方或搅拌时间，确保拌和效果。

d.在紧急情况下，如发生火灾或人员受伤，应立即启动应急预案，按照规定程序进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，搅拌筒转速应稳定在规定范围内，如无特殊要求，通常为每分钟30-60转。

-液压系统压力应保持在正常工作压力范围内，如超过规定值，应检查液压油是否泄漏或系统是否过载。

-设备的振动和噪音应在可接受范围内，不应有过大的异常振动或噪音。

-电气系统应显示正常工作状态，无异常报警信号。

-供水系统应确保连续稳定供水，水压应满足拌和需求。

2.典型故障现象：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-液压系统泄漏，表现为油液滴落或压力下降。

-电气系统故障，如指示灯不亮、按钮失灵或设备无法启动。

-供水系统故障，如水压不足或水流中断。

-拌和效果不佳，如拌和不均匀、水分过多或过少。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备各部件的工作状态，如轴承、齿轮、传动带等。

-定期监测液压系统的压力和油液温度，确保系统稳定运行。

-定期检查电气系统的运行状态，包括电源、线路和控制系统。

-检查供水系统的水压和流量，确保水供应充足。

-观察拌和效果，如有异常应立即调整拌和参数。

-使用设备自带的监测仪表或手动测量工具，如温度计、压力表等，进行实时监测。

-记录监测数据，以便分析设备运行状况和趋势，及时发现潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查拌和设备的工作速度是否与设定值一致。

b.监测拌和筒内的混合均匀度，通过观察拌和物的流动性和色泽变化