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化工造粒工岗位设备操作规程

文件名称：化工造粒工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于化工造粒岗位所有设备的操作和维护。旨在确保设备运行的安全、高效和稳定，预防事故发生，提高产品质量。操作人员需严格按照本规程执行，以保障人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防化学品手套、安全帽、防护眼镜和防静电工作服。确保所有防护用品处于良好状态，如有损坏应及时更换。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是与造粒过程相关的转动部件。

b.检查电气设备绝缘是否良好，接线是否牢固。

c.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无泄漏。

d.检查料斗、输送带等是否干净，无异物。

3.环境要求：

a.操作区域应保持清洁，无积水、油污等。

b.确保操作区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.操作区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查紧急停止按钮、消防器材等安全设施是否处于正常状态。

4.准备操作手册和设备维护记录，确保在操作过程中有据可查。

5.在设备启动前，对操作人员进行详细讲解，确保每位操作人员都清楚操作步骤和注意事项。

6.检查原料的质量，确保符合造粒要求，避免因原料问题导致设备故障或产品质量不合格。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开总电源，然后依次启动造粒设备的相关部件，如进料系统、搅拌系统、造粒系统等。启动过程中注意观察各系统运行是否正常。

2.调整进料速度：根据生产需求调整进料速度，确保原料均匀进入造粒系统。

3.调节温度和压力：根据原料特性和生产工艺要求，调整加热温度和压力，保证造粒质量。

4.控制搅拌速度：适时调整搅拌速度，确保原料充分混合，提高造粒效果。

5.监控设备运行状态：操作人员应持续监控设备运行状态，如电流、压力、温度等参数，发现问题及时处理。

6.清理和保养：在操作过程中，注意观察设备是否有异常声音、振动或温度异常，发现异常立即停机检查。

7.造粒：当设备运行稳定后，开始进行造粒作业。注意观察造粒粒子的形状、大小和均匀性，必要时调整工艺参数。

8.收料和包装：造粒完成后，将粒子收集至指定容器，并进行包装。注意避免污染，确保包装质量。

9.关闭设备：在操作结束后，依次关闭造粒系统、搅拌系统、进料系统等设备，最后关闭总电源。

10.填写操作记录：详细记录操作过程中的各项参数、设备状态、问题及处理方法，以便后续分析。

关键点：

-操作前需对设备进行彻底检查，确保安全；

-严格按照操作规程进行操作，避免人为失误；

-定期检查和维护设备，确保设备性能；

-严格把控原料质量，确保造粒质量；

-注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.温度、压力等参数在设定范围内，显示稳定。

d.电气系统无短路、漏电现象，设备绝缘良好。

e.造粒粒子形状、大小均匀，无杂质。

f.操作界面显示正常，无错误报警。

2.异常状态：

a.设备出现振动、噪音增大，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.传动部件卡滞，可能是由于异物进入或润滑不足。

c.温度、压力等参数超出设定范围，可能是由于控制系统故障或操作不当。

d.电气系统出现短路、漏电，需要立即断电检查。

e.造粒粒子形状、大小不均匀，可能是由于原料问题或设备调整不当。

f.操作界面显示异常，出现错误报警，需根据报警信息进行故障排除。

在操作过程中，应密切关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，对设备进行检查和维护。对于轻微异常，可以现场处理；对于严重异常，应通知维修人员进行专业维修。同时，操作人员应记录设备异常情况，以便分析原因和预防类似问题再次发生。保持设备良好状态是保证生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量造粒过程中的加热器温度，确保温度稳定在设定范围内。

b.压力测试：使用压力表检查系统的压力是否在安全操作范围内。

c.产量测试：记录一定时间内设备生产的颗粒数量，计算平均产量。

d.粒度测试：使用粒度分析仪检测颗粒的大小分布，确保符合产品规格。

e.湿度测试：使用湿度计检查颗粒的含水量，确保颗粒干燥。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热器的功率或控制逻辑，使温度保持在最佳范围内。

b.压力调整：如果压力过高或过低，调整泵的转速或检查管道是否有堵塞。

c.产量调整