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采暖工程施工工艺

一、施工前期准备

1.1技术准备

施工前组织施工班组开展专项技术交底，熟悉施工图纸、设计要求及《采暖通风与空气调节工程施工质量验收规范》（GB50243）等相关行业规范，明确采暖系统类型（地暖、暖气片、热风采暖等）、施工范围、管线走向、管径规格、散热设备安装位置及标高、系统压力等级等核心技术参数。结合施工现场实际工况，优化施工方案，细化管线铺设、设备安装、水压试验、调试运行等各工序施工工艺，标注管线转弯、分支、阀门、伸缩节等关键部位的施工重点及处理措施。核对施工现场标高、预留孔洞、预埋件位置与设计图纸的一致性，布设标高控制点、管线定位基准线，编制技术交底记录及施工进度计划，确保每位施工人员熟练掌握操作要点、安全规范及质量控制要求，杜绝违规施工，保障施工质量与进度。

1.2材料准备

选用符合设计标准及质量要求的采暖工程核心材料及辅助材料，所有材料进场前必须进行严格质量检验，核查产品合格证、性能检测报告，抽样检测材料的规格、壁厚、耐压强度、防腐性能等关键指标，剔除不合格材料，严禁不合格材料进场使用。核心材料根据采暖系统类型选用：地暖系统选用PE-RT、PE-X等专用地暖管、分集水器、保温板、反射膜、卡丁；暖气片系统选用镀锌钢管、PPR采暖管、暖气片（铸铁、钢制、铜铝复合等）、阀门、法兰；热风采暖系统选用热风炉、风管、风阀、送回风口等。辅助材料包括：保温棉、密封胶、防腐涂料、固定支架、管卡、膨胀螺栓、水泥、中砂等。材料进场后按品种、规格分类堆放，管材、管件需放置在干燥通风的库房内，做好防潮、防雨、防碰撞措施，避免锈蚀、破损；暖气片、阀门、分集水器等设备需妥善存放，避免磕碰、划伤表面涂层；保温材料、防腐涂料需密封存放，远离火源、高温环境，按保质期合理安排使用顺序。

1.3机具准备

根据施工工序需求，配备充足的施工机具并调试到位，确保施工顺畅高效，主要机具包括：测量仪器（卷尺、水平尺、靠尺、线坠、墨斗、压力表）、管材加工机具（管道切割机、套丝机、热熔机、电熔机、弯管机）、安装机具（扳手、管钳、螺丝刀、冲击钻、电锤、电焊机）、基层处理机具（扫帚、吸尘器、铲刀、打磨机）、试压机具（打压泵、压力表、软管）、辅助机具（安全帽、手套、口罩、灰桶、抹子）及调试机具（温度计、流量计、万用表）等。机具使用前全面检修、清理，管材加工机具调试加工精度，确保切口平整、套丝规范、热熔/电熔接口牢固；试压机具校准压力表精度，确保压力检测数据准确；所有电动工具检查线路绝缘性能，安装漏电保护器，避免触电事故；电焊机调试焊接电流，确保焊接质量达标。机具专人负责管理，使用后及时清理、保养，妥善存放，避免损坏、锈蚀。

1.4现场准备

清理施工现场，清除施工区域内的杂物、浮土、灰尘及油污，拆除多余的障碍物，确保施工通道畅通。检查施工现场预留孔洞、预埋件，核对位置、尺寸与设计要求的一致性，对尺寸偏差、位置偏移的预留孔洞进行修补、调整，确保满足管线、设备安装需求。接通施工现场临时水电，临时用电规范布线，严禁私拉乱接，满足电动工具、电焊机等设备的用电需求；临时用水确保充足、洁净，满足基层清理、试压冲洗及施工清洁需求。划分材料堆放区、管材加工区、设备安装区及试压调试区，设置明显标识，加工区铺设防护垫，防止管材加工时产生的碎屑划伤地面、污染环境；作业区搭建临时防护设施，尤其是高空管线安装，需搭设牢固的脚手架、作业平台，设置安全防护网，确保施工安全。做好施工现场的排水措施，避免雨水浸泡材料、设备及已施工部位，影响施工质量。

二、基层处理与预留孔洞修整

2.1基层清理

采暖工程施工前，必须对管线铺设、设备安装区域的基层进行全面清理，确保基层平整、洁净、坚实，为后续施工奠定良好基础。采用扫帚、吸尘器清除基层表面的浮土、灰尘、杂物，采用铲刀铲除基层表面的油污、浮浆、旧涂层及松散部位；对基层表面的凸起、毛刺，采用打磨机打磨平整；对基层裂缝、凹陷部位，先清理干净，再用水泥砂浆填补、抹平，确保基层无松动、无空鼓、无裂缝，修补部位与周边基层衔接平整。地暖系统基层清理后，需确保地面平整，平整度偏差不大于2mm（2m靠尺检查），无尖锐杂物、凸起部位，避免划伤地暖管；暖气片系统墙面基层清理后，需确保墙面平整，垂直度符合要求，无障碍物影响暖气片安装；热风采暖系统风管安装基层清理后，需确保安装面平整、坚实，无松动部位，满足风管固定需求。

2.2预留孔洞修整

核对施工现场预留孔洞（管线穿墙、穿楼板孔洞）的位置、尺寸，根据管材规格、管线数量，对预留孔洞进行修整，确保孔洞尺寸符合要求（孔洞直径比管材外径大20-30mm），位置准确，无偏移、无歪斜。对尺寸过小的预留孔洞，采用电锤、冲击钻扩大孔洞，清理孔洞内的杂物、粉尘；对尺寸过大的预留孔洞，采用水泥砂浆填补、修整，确保孔洞与管材、套