Creo 6.0 Mold Analysis模流分析结果解读.pdfVIP

Creo模流模拟结果解读

结果说明

成型性成型性结果将显示在常规注射成型条件下在型腔区域中填充塑料熔体的容易

程度。

良好-熔体将完全填充区域。熔体前沿温度远高于固化温度。

中-熔体可能很难填充区域且零件可能会存在质量问题。熔体前沿温度略高

于固化温度。

低-熔体很难填充区域且零件可能会存在质量问题。熔体前沿温度接近固化

温度。

熔体前“熔体前沿时间”结果将显示填充过程中相对于时间的流动模式。

沿时间

气孔气孔结果将显示可能会产生气孔的位置。熔体前沿因聚集会形成小气泡，从

而产生气孔。它可能会出现在型腔内的多个位置。

熔接痕熔接痕结果将显示指示较弱结构的潜在点的熔接痕。熔接痕越深，结构就越

不稳固。

缩痕缩痕是铸模零件曲面上的凹陷。尽管缩痕不影响零件的强度或功能，但被认

为是严重的质量缺陷。在冷却过程中，收缩产生的内压导致内部塑料收缩和

实体化曲面层变形时，将会出现缩痕。

缩痕结果将显示整个型腔曲面内可能的缩痕位移。较高的值表示收缩程度大。

可通过减小填充时间来补偿塑料收缩，从而消除缩痕。

压力压力结果将显示填充结束时塑料的压力分布情况。

温度温度结果将显示填充结束时塑料的温度分布情况。

最大剪该结果将显示填充过程中记录的每个元素的剪切速率峰值。

切速率

剪切速率是指加工聚合物时材料的剪切变形速率。剪切速率分布与速度梯度

和分子取向的变化相关。剪切速率高容易导致分子链严重变形。甚至能使零

件发生断裂和降低零件的强度。应观察因剪切速率高而导致的粘性温度升高

情况。

最大剪该结果将显示填充过程中记录的每个元素的剪应力峰值。

应力

可使用该结果来确定成品零件的最大剪应力是否超出了允许的最大剪应力。

固化层“固化层比例”结果将显示填充结束时，固化塑料相对于零件厚度的体积百分

比例比。

最大冷该结果将显示零件厚度方向上的最大冷却时间。这是基于填充结果得出的估

却时间计值。该值将为模具设计的冷却槽布局提供一些参考。

速度矢速度矢量结果将显示填充结束时塑料熔体的速度矢量。

量

体积收体积收缩结果将显示当填充结束后，零件从高温高压冷却至环境温度和环境

缩压力下时，零件体积百分比变化的分布情况。

浇口贡浇口贡献结果将显示填充结束时每个浇口的注入塑料熔体的体积贡献度。结

献果值为百分比形式。要获得经过优化的结果，需要获得平衡的浇口贡献

“纤维方纤维方向结果可显示塑料熔体内的方向分布。

向”

材料方材料方向结果将显示塑料熔体的方向矢量分布情况。

向

主流道主流道压力图是主流道压力相对于填充时间的图形。

压力图

锁模力锁模力图是锁模力相对于填充时间的图形。

图

流动速流动速率图是所有浇口的流动速率之和相对于填充时间的曲线图。

率图