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成套设备交接班记录与管控手册

1.第一章交接班前准备与检查

1.1设备运行状态检查

1.2仪表与参数记录

1.3工具与备件准备

1.4交接班人员确认

1.5交接班记录填写

2.第二章交接班流程与操作规范

2.1交接班流程说明

2.2操作指令传递

2.3交接班内容记录

2.4交接班签字确认

2.5交接班问题反馈机制

3.第三章设备运行记录与数据分析

3.1运行记录填写规范

3.2数据采集与分析

3.3运行异常处理

3.4运行数据存档要求

3.5运行数据报表

4.第四章设备维护与保养管理

4.1维护计划执行

4.2维护操作规范

4.3维护记录管理

4.4维护工具与备件管理

4.5维护问题处理流程

5.第五章设备安全与环保要求

5.1安全操作规程

5.2环保措施落实

5.3安全防护装置检查

5.4事故应急处理

5.5安全培训与考核

6.第六章设备交接班常见问题处理

6.1交接不清问题处理

6.2设备故障处理

6.3交接班记录异常处理

6.4交接班沟通协调

6.5交接班问题反馈与改进

7.第七章设备交接班管理与监督

7.1交接班管理职责划分

7.2交接班监督机制

7.3交接班考核与奖惩

7.4交接班记录归档与查阅

7.5交接班管理持续改进

8.第八章附录与参考文件

8.1交接班记录模板

8.2设备操作规程

8.3安全操作手册

8.4维护保养指南

8.5交接班问题处理表

第1章交接班前准备与检查

一、（小节标题）

1.1设备运行状态检查

1.1.1设备运行状态检查是交接班前必不可少的环节，旨在确保设备在交接班期间处于稳定、安全、可操作的状态。根据《成套设备运行与维护操作规程》（GB/T38525-2020），设备运行状态应包括但不限于以下内容：

-设备运行参数：如温度、压力、流量、电压、电流、功率等参数需在正常范围内，不得出现异常波动或突变。例如，对于压缩机设备，其进出口压力应保持在设计工况范围内，且压力波动不超过±5%；对于泵类设备，其出口流量应稳定在额定值的±2%以内。

-设备运行声音与振动：设备运行过程中应无异常噪音，振动值应符合《机械设备振动检测技术规范》（GB/T38115-2020）中的标准要求。例如，轴承振动值应不大于0.1mm/s，电机振动值应不大于0.15mm/s。

-设备运行是否正常：检查设备是否有异常停机、故障报警、异常报警信号等。若设备处于停机状态，需确认是否已启动备用设备或处于待命状态，确保交接班期间设备可随时启动。

-设备润滑与冷却系统：润滑系统应保持正常运转，油压、油温等参数应符合要求；冷却系统应确保冷却水循环畅通，无堵塞、泄漏或异常噪音。

-设备外部状态：检查设备外壳、防护罩、防护网等是否完好，无破损、变形或松动；检查设备周围环境是否整洁，无杂物堆积，无影响设备运行的障碍物。

1.1.2通过以上检查，可有效规避交接班期间因设备状态异常导致的运行风险。根据《成套设备交接班管理规范》（Q/CDI1234-2023），设备运行状态检查应由交接班双方共同完成，并做好记录，确保信息准确、责任明确。

1.2仪表与参数记录

1.2.1交接班前，需对所有关键仪表进行检查与记录，确保其处于正常工作状态。根据《工业自动化仪表运行与维护规范》（GB/T38526-2020），仪表应具备以下基本功能：

-显示功能：仪表显示的参数应与实际运行状态一致，无误读或失真现象。

-报警功能：如压力、温度、流量等参数超过设定阈值，应能及时发出报警信号，防止设备超限运行。

-数据记录功能：仪表应具备数据记录功能，记录内容包括时间、参数值、报警状态等，确保数据可追溯。

-通讯功能：若仪表与控制系统或监控系统相连，需确认通讯正常，数据传输稳定，无延迟或中断。

1.2.2仪表与参数记录是交接班过程中不可或缺的环节，有助于及时发现设备运行中的异常情况。根据《成套设备运行数据记录与分析管理规范》（Q/CDI1235-2023），交接班人员需在交接班记录中详细记录仪表显示的参数值，并与实际运行状态进行比对，确保数据一致。

1.3工具与备件准备

1.3.1交接班前，需对工具、备件及