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公司汽轮机装配调试工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司汽轮机装配调试工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机装配调试工岗位的日常操作，旨在确保汽轮机装配调试过程中的安全、高效和高质量。所有从事汽轮机装配调试工作的员工必须遵守本规程，严格执行各项安全操作要求，确保人身和设备安全。规程内容涵盖装配前准备、装配过程、调试及维护保养等环节，旨在规范操作流程，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩和防护眼镜。女员工应佩戴工作帽，长发应束起。特殊环境下，还需穿戴防静电服、绝缘鞋等。

2.设备状态检查要点：

a.检查汽轮机及其附件是否完好，有无损坏或锈蚀；

b.确认装配工具、量具、仪器等是否齐全、完好；

c.检查润滑油系统是否清洁，油位是否在规定范围内；

d.检查冷却水系统是否畅通，水压是否稳定；

e.检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持清洁、整洁，通风良好；

b.作业区应设有警示标志，禁止无关人员进入；

c.电气设备周围不得有积水，防止触电事故；

d.通道畅通，无障碍物，确保人员流动安全；

e.定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.首先进行设备检查，确认设备状态良好；

b.按照装配图和技术要求，进行零部件的清洗、检查和标记；

c.依次进行汽轮机主要部件的装配，包括轴承、叶片、转子等；

d.安装辅助设备，如油系统、冷却水系统、电气控制系统等；

e.完成装配后，进行静态和动态调试，确保设备运行正常；

f.调试完成后，进行试运行，观察设备运行状态，记录数据；

g.试运行合格后，进行设备验收，交付使用。

2.特定操作的技术规范：

a.装配过程中，严格按照装配图和技术要求进行，确保零部件的准确性和可靠性；

b.使用专用工具，避免野蛮操作，防止损坏设备；

c.调试时，注意观察仪表数据，确保各项参数符合设计要求；

d.电气设备操作时，必须断电并挂上警示牌，防止误操作。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常情况，立即停止操作，报告上级；

b.分析原因，采取相应措施进行排除；

c.确认问题解决后，方可继续操作；

d.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.各仪表读数稳定，符合设计参数要求；

c.机油压力、油温、冷却水温度在规定范围内；

d.电气系统无过载、短路等异常现象；

e.叶片、轴承等运动部件无磨损、损坏。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大；

b.仪表读数异常，如油压降低、油温升高；

c.电气系统出现跳闸、短路等；

d.叶片损坏或脱落；

e.轴承磨损，引起异常响声。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备运行状况，包括振动、噪音、温度等；

b.通过仪表实时监控设备各项参数，如油压、油温、电流等；

c.定期进行设备保养，检查零部件磨损情况；

d.使用听诊器、振动分析仪等仪器进行辅助检测；

e.建立设备运行记录，分析运行数据，及时发现异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.测试转速、振动、温度等基本运行参数，确保其稳定在规定范围内；

b.检查轴承、油膜等润滑系统的运行状态，防止润滑不良导致设备磨损；

c.监测油压、油温、冷却水温度等，确保设备在适宜的温度下工作；

d.电气系统测试，包括电压、电流、绝缘电阻等，确保电气安全；

e.对汽轮机的声音进行监听，判断是否存在异常。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对转速进行调整，使其稳定在额定值；

b.通过调整油泵压力，优化润滑系统，减少设备磨损；

c.根据油温和冷却水温度，调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行；

d.对电气系统进行参数调整，确保电压、电流等在正常范围内；

e.针对声音异常，检查并调整相关部件，如叶片角度、轴承间隙等。

3.不同工况下的处理方案：

a.启动和停机阶段，缓慢调整转速，防止设备受损；

b.在负荷变化时，实时监测并调整参数，确保设备稳定运行；

c.遇到高温、高湿等恶劣环境，采取降温、除湿等措施，保证设备正常运行；

d.对于设备突然故障，立即停机，隔离故障区域，防止事故扩大；

e.定期对设备进行预防性维护，提前发现并解决潜在问题。

六、操作人员所处的