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短丝整理操作工安全操作规程

文件名称：短丝整理操作工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事短丝整理操作的所有人员。操作人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规和本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求操作人员具备一定的专业知识和技能，熟悉设备性能及操作流程，确保短丝整理作业安全、高效、有序进行。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、手套和防滑鞋。长发需扎起，避免操作过程中被机器缠住。

2.设备状态确认：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或漏油现象。

b.检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

c.检查传动部件是否润滑，是否存在异常噪音。

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

e.确认设备启动后运行正常，无异常振动和声响。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无杂物堆积。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他滑倒隐患。

c.检查通风系统是否正常，确保操作环境空气质量符合要求。

d.检查紧急疏散通道是否畅通，消防器材是否在位且有效。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀等，并确保其完好无损。

b.准备所需的原材料、辅料及辅助材料，确保数量和质量符合要求。

5.工作票制度：

a.操作前需根据工作内容填写工作票，经相关部门审核批准后方可进行操作。

b.工作票应详细记录操作步骤、安全注意事项和应急预案。

6.熟悉操作流程：

a.操作人员需熟悉设备操作规程和作业流程。

b.熟悉应急预案和紧急情况下的处理方法。

7.检查记录：

a.操作人员需将检查结果和准备工作情况详细记录，以便跟踪和追溯。

b.检查记录应保存至操作结束后，以备查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前：首先检查设备状态，确认无误后开启电源。

b.加料：按照生产计划，将原材料逐步加入设备，注意控制加料速度和量。

c.启动设备：启动设备，观察设备运行状态，确保运行平稳。

d.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行情况，注意观察丝线质量。

e.调整参数：根据生产需求，适时调整设备参数，确保生产质量。

f.停止设备：生产完成后，关闭设备，进行设备清理和保养。

g.关闭电源：确认设备停止运行后，关闭电源，切断电源供应。

2.作业方式：

a.严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，保持专注，不得分心。

c.如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作，报告上级。

d.作业区域保持整洁，不得堆放杂物。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，报告上级，并采取必要措施防止事故扩大。

b.丝线质量问题：发现丝线质量问题时，立即停止操作，分析原因，采取措施改善质量。

c.人员伤害：如发生人员伤害事故，立即停止操作，采取急救措施，并报告上级。

d.环境污染：发现环境污染时，立即停止操作，采取措施防止污染扩散，并报告上级。

4.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程，包括操作时间、设备状态、丝线质量等。

b.操作记录应保存至操作结束后，以备查阅。

5.交接班：

a.交班人员需向接班人员详细说明设备状态、生产情况、注意事项等。

b.接班人员需确认设备状态良好，了解生产流程，确保生产连续性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统运行正常，无过载、短路等异常情况。

d.空气压缩系统压力稳定，油压系统油压正常。

e.丝线质量符合标准，无断丝、结团等现象。

f.生产线温度、湿度等环境参数符合生产要求。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.设备噪音异常，可能存在齿轮磨损或传动带松弛。

c.电气系统出现火花或冒烟，可能存在短路或过载。

d.油压系统压力异常，可能存在泄漏或油泵故障。

e.丝线出现断丝、结团，可能存在设备调整不当或原料质量问题。

f.生产线温度、湿度等环境参数超出正常范围，可能影响产品质量。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人员应定期对设备进行视觉检查，及时发现异常情况。

b.监控仪表：利用设备上的监控仪表，实时监测设备运行状态。

c.传感器检测：利用传感器检测设备振动、温度、压力等参数，分析设备运行状况。

d.声音分析：通过设备运行声音的变化，判断设备是