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罐区保温技术方案

1.保温钩钉制作焊接：

1.1用于保温层的钩钉，采用Φ3-Φ6mm的镀锌铁丝或低碳圆钢制作，直

接焊接在碳钢制设备上，其间距不应大于350mm。卧式保温设备两端的封头应

焊接∏形及L形保温钉，每平方米面积上的钩钉数字为：侧部不应少于6个，底

部不应少于8个。

1.2焊接钩钉时，应先用粉线在设备、管道壁上错行或对画出每个钩钉的

位置。

2.支撑件制作焊接：支撑件的布置和安装应符合国家标准《工业设备及管道

绝热工程设计规范》（GB50264）

2.1支撑件的材质，应根据设备材质确定。

2.2支撑件不得设在有附件的位置上，环面应水平设置，各托架筋之间安

装焊接之间安装误差不应大于10mm。

2.3支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件，对设备和立管来说，支承件

应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。

2.4储罐和管道应设保温支撑圈，嘴下一层保温支撑圈的间距应符合设计

要求。

2.5设备封头处固定件的安装时，在封头与筒体相交的切点处焊设支承

环，并应在支承环上继续焊设固定环。

3.保温设备安装

3.1设备保温层（岩棉）安装：

应从水平支撑板开始，向上或向下敷设，纵缝错开1/2保温板的宽度，下

部保温层安装时用橡胶带做临时固定，用镀锌低碳钢丝或镀锌钢带固定。

3.2设备封头保温层安装：

设备封头无保温钉时，先用8#镀锌铁丝制作活动环，然后将保温材料加

工成扇形块敷设，从活动环开始向封头和设备的切线处的固定环呈辐射状困扎。

3.3设备上法兰、人孔保温层安装：

设备上法兰、人孔保温层安装应和外保护层同时进行。

3.4保温材料用岩棉，厚度为50mm。

4.防潮层安装施工

4.1施工范围：设备及管道的保冷层外表面，管道的保温层外表面均应加

设防潮层。

4.2防潮层结构组成：防潮层由阻燃性马蹄脂和有碱粗格平纹玻璃纤维布

组成，具体结构为第一层为3mm厚的阻燃性马蹄脂；第二层为0.1mm厚的有碱平

纹玻璃纤维布（玻璃纤维布规格为10×10），纤维布应搭接30mm；第三层为3mm

厚的阻燃性马蹄脂。

4.3防潮层施工方法：

防潮层施工根据设计图纸及绝热工程规范要求进行施工，首先涂抹一层

3mm厚的阻燃性马蹄脂，涂抹时应均匀，不得出现漏涂现象，马蹄脂不得流挂。

涂抹完毕后应缠绕一层0.1mm厚的有碱平纹玻璃纤维布，缠绕应均匀，玻璃纤维

布搭接长度为30mm然后在纤维布上涂抹一层3mm厚的阻燃性马蹄脂。防潮层要

具有完整性、密封性。

防潮层施工前，绝热外表面应清理干净、保持干燥，并应平整、均匀，不

得有突角、凹坑或起砂现象。防潮层应紧贴在绝热层上，并应密封良好，不得有

虚粘、气泡、褶皱或裂缝等缺陷。

5.保护层安装施工

设备保护层安装（彩钢板）：

5.1筒体保护层安装

根据设备绝热后的外形尺寸、接缝的搭接形式和膨胀伸缩量，应留出5～

10mm的余量。搭接的一边压出凸筋线。

5.2设备保护层安装

卧式设备的保护层安装，应从底部向上敷设，先行排版用胶皮带临时固定。

纵向接缝上搭下。环向搭接缝垂直于设备中心线。自攻螺钉固定，固定间距不大

于200mm。

5.3设备封头的金属保护层安装：应根据设备封头的形状大小，进行分瓣

下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边，现场组对安装，自攻螺钉或铆钉固定，

卧式设备的封头的铁皮搭接口应朝下。

5.4安装保护层的膨胀缝设置

膨胀缝设置在环向，连接形式采用插口，并不得固定。硬质绝热层的外保

护层膨胀缝设置位置和绝热层位置一致；软质绝热层的金属保护层的膨胀缝设置

根据设备的工作温度不同而不同；当介质温度在100～320℃时，膨胀缝间距为

4～6m；当介质温度大于320℃时，膨胀缝设置间距为3～4m。

5.5设备保护层用红色彩钢板，厚度为1.0mm。

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所以人