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  • 2026-02-16 发布于山东
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功能性敷料无纺布裁切师岗位招聘考试试卷及答案.doc

功能性敷料无纺布裁切师岗位招聘考试试卷及答案

第一部分填空题(10题,每题1分)

1.功能性敷料常用无纺布基材有熔喷布、______布和针刺布。

2.无纺布裁切精度通常不低于______毫米。

3.裁切前需对无纺布做______处理,避免静电影响。

4.常用裁切设备包括圆刀、激光和______裁切机。

5.敷料裁切需符合的质量标准(写1个):______。

6.裁切刀磨刀周期一般为每裁切______米一次(合理范围)。

7.无纺布废料应按______分类回收。

8.无菌敷料裁切需在______级洁净区操作。

9.裁切时需确保无纺布无______,否则影响贴合性。

10.订单变更后,需重新核对______和设备参数。

答案:1.纺粘2.±0.23.静电消除4.平刀5.ISO13485(或GB/T19001)6.3000-50007.医疗废物/可回收物8.万9.褶皱10.规格尺寸

第二部分单项选择题(10题,每题2分)

1.不属于无纺布基材的是?

A.熔喷布B.纺粘布C.针刺布D.棉布

2.毛边问题主要因?

A.刀不锋利B.送料过快C.张力过小D.洁净度低

3.无菌敷料裁切后需立即放入?

A.普通袋B.无菌包装C.纸箱D.周转箱

4.设备日常维护不包括?

A.清洁刀架B.润滑轴承C.更换滤芯D.校准精度

5.导致尺寸偏差的是?

A.定期磨刀B.张力均匀C.设备未校准D.参数正确

6.吸水敷料常用无纺布?

A.熔喷布B.亲水纺粘布C.针刺布D.防水布

7.裁切前检查不包括?

A.颜色B.破损C.分层D.材质

8.静电影响不包括?

A.吸附灰尘B.尺寸偏移C.分层D.无菌破坏

9.裁切刀材质通常是?

A.碳钢B.不锈钢C.铝合金D.塑料

10.不可回收废料属于?

A.一般固废B.医疗废物C.可回收物D.生活垃圾

答案:1.D2.A3.B4.C5.C6.B7.A8.D9.B10.B

第三部分多项选择题(10题,每题2分,多选/少选/错选不得分)

1.裁切前检查内容包括?

A.设备状态B.无纺布规格C.静电消除D.刀锋利度

2.裁切常见质量问题?

A.毛边B.尺寸偏差C.分层D.静电残留

3.敷料应用场景?

A.伤口护理B.手术铺巾C.口罩过滤D.防护服内衬

4.设备校准项目?

A.刀距精度B.送料速度C.张力控制D.激光功率

5.无纺布特性?

A.透气性B.吸水性C.无菌性D.可降解性

6.安全注意事项?

A.戴防护手套B.断电调刀C.避运动部件D.查防护装置

7.无菌敷料裁切要求?

A.洁净区操作B.无菌工具C.即时密封D.双人核对

8.废料处理方式?

A.焚烧B.回收再利用C.填埋D.分类存放

9.影响精度因素?

A.刀磨损B.送料张力C.设备振动D.环境温度

10.质量检验项目?

A.尺寸测量B.毛边检查C.分层检查D.重量检测

答案:1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABCD6.ABCD7.ABCD8.ABD9.ABCD10.ABC

第四部分判断题(10题,每题2分,√/×)

1.无纺布越厚,精度越易控制。(×)

2.可直接用手摸刀检查锋利度。(×)

3.静电消除器需定期清洁。(√)

4.废料可混普通垃圾。(×)

5.无菌敷料可暂放普通环境。(×)

6.定期校准减少尺寸偏差。(√)

7.张力越大、速度越快越好。(×)

8.熔喷布用于过滤敷料。(√)

9.无需核对订单,按经验操作。(×)

10.废料焚烧需符合环保要求。(√)

答案:1.×2.×3.√4.×5.×6.√7.×8.√9.×10.√

第五部分简答题(4题,每题5分)

1.简述裁切前预处理步骤

答案:先核对订单的材质、规格、批次;检查无纺布破损、污渍、分层;用离子风枪消除静电;平整放置送料架(无褶皱拉伸);调整均匀送料张力;校准设备参数(刀距、速度)与订单一致,试切3片验证合格后批量生产。

2.如何控制毛边问题

答案:定期磨刀(3000-5000米/次)保证锋利;调整送料张力(匹配厚度)避免滑动;紧固刀架;难裁切材料降低速度;每班试切3-5片,毛边≤0.5mm合格,否则调整参数。

3.无菌敷料裁切质控要点

答案:万级洁净区操作,穿无菌服/手套;用无菌工具,设备定期灭菌;双人核对订单;每100片抽检尺寸(±0.2mm)、毛边;裁切后立即无菌密封,标注批次;废料按医疗废物处理;记录参数及抽检结果。

4.设备日常维护方法

答案:每日清洁碎屑、润滑轴承;检查静电消除器;每周校准刀距/速度;每月换滤芯;每季度查防护装置;建立维护记录,异常及时报修,避免带病运行。

第六部分讨论题(2题,每题5分)

1.如何减少尺寸偏差

答案:每周用标准量块校准设备;安装张力传感器保持均匀(50g/㎡张力10N);每5000米换刀,磨刀后试切;每50片抽检,记录偏差;培训员工规范操作

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