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工业粉碎机清洁作业标准指导手册

一、引言

工业粉碎机作为物料处理环节的关键设备，其内部环境的洁净度直接关系到产品质量、生产效率以及设备的使用寿命。在连续生产或更换物料品种时，若清洁不彻底，残留物料可能发生变质、交叉污染，甚至引发设备故障。本手册旨在规范工业粉碎机的清洁作业流程，确保清洁效果，保障生产安全稳定运行。本标准适用于公司内所有类型工业粉碎机的日常清洁、定期清洁及换料清洁作业。

二、作业前准备与安全须知

2.1人员资质与培训

操作人员必须经过本手册内容的培训，熟悉所操作粉碎机的结构特性、清洁要点及安全操作规程。严禁未经培训人员独立进行清洁作业。

2.2作业前检查与准备

1.停机与能量隔离：确认粉碎机已完全停止运转，按照公司安全规程执行停机上锁挂牌（LOTO）程序，切断主电源及控制电源，并确认无残余动力（如液压、气动系统）。

2.物料清空：确保粉碎腔内及进料、出料系统内的物料已完全排空。如有必要，可手动盘车检查，确保无物料卡滞。

3.工具与物料准备：根据清洁需求，准备合适的清洁工具，如专用毛刷（不同硬度及尺寸）、抹布、铲刀（非金属材质，避免损伤设备表面）、专用清洁剂（需与设备材质兼容，避免腐蚀）、水桶、高压水枪（如适用且设备允许）、吸尘器（带高效过滤功能）等。准备好个人防护用品（PPE），如护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套、防滑工作鞋、安全帽（如涉及高空或头部可能接触的区域）。

4.环境检查：清理作业区域周边的杂物，确保有足够的操作空间和良好的通风条件（如适用）。

2.3安全注意事项

1.个人防护：作业人员必须全程正确佩戴规定的PPE。

2.电气安全：严禁在未断电或未执行LOTO程序的情况下打开设备护罩或进入粉碎腔。清洁用水或清洁剂不得接触电气元件。

3.机械伤害：进入粉碎腔或接触旋转部件前，务必确认设备已彻底锁死，防止意外启动。注意设备内部的锋利边缘、突出物，避免划伤、碰伤。

4.化学品安全：使用清洁剂前，务必阅读其安全技术说明书（SDS），了解其危害特性及防护要求，避免皮肤直接接触或吸入其挥发物。

5.粉尘控制：清洁过程中可能产生粉尘，应采取措施控制粉尘扩散，如使用吸尘器、局部排风等，避免粉尘爆炸风险及对操作人员健康的影响。

6.沟通协作：多人作业时，需明确分工，建立有效的沟通联络方式。

三、清洁作业流程

3.1初步清洁与拆卸（如适用）

1.外部清洁：先用干抹布擦拭设备外部表面的浮尘、物料残渣。对于顽固污渍，可用蘸有适量中性清洁剂的抹布擦拭，再用干净抹布擦净。

2.护罩/盖板移除：按照设备说明书的指引，小心移除粉碎腔的防护护罩、观察窗盖板等。放置时注意保护，避免损坏。

3.可拆卸部件拆卸：如设备设计允许且清洁需要，将粉碎腔内的可拆卸部件，如筛网、锤头、刀片、衬板等（根据粉碎机类型）小心拆卸下来。拆卸过程中注意记录部件的安装位置和方向，以便后续正确回装。对拆卸下来的部件，应放置在清洁、垫有软质材料的工作台面上。

3.2粉碎腔内部清洁

1.干清除：优先使用毛刷、软铲等工具，仔细清除粉碎腔内、转子、内壁、死角处残留的物料结块和粉尘。对于难以触及的部位，可配合使用压缩空气（压力不宜过高，一般不超过0.6MPa，并佩戴护目镜）进行吹扫，但需注意避免粉尘扩散至作业区域外。吹扫出的粉尘应及时用吸尘器吸走。

2.湿清洁（如适用）：若物料粘性较大或有油污，干清除效果不佳时，可采用湿清洁。

*用蘸有适量中性清洁剂溶液（按清洁剂说明配制）的抹布或海绵，对粉碎腔内壁、转子等部件进行擦拭。

*对于顽固污渍，可用软毛刷蘸清洁剂溶液刷洗。

*清洁完成后，用干净的湿抹布擦拭残留的清洁剂，再用干抹布擦干或用压缩空气吹干，确保无积水、无残留清洁剂。

*注意：对于不防水或电气元件无法有效隔离的区域，严禁用水直接冲洗或大量使用湿布。

3.专用工具清洁：针对设备内部结构复杂的区域，可制作或选用专用的清洁工具进行清洁，确保无清洁死角。

3.3可拆卸部件清洁

1.对于拆卸下来的筛网、锤头、刀片等部件，先用毛刷清除表面大块物料。

2.根据部件的材质和污染物性质，选择合适的清洁方式：

*人工擦拭/刷洗：对于结构简单、污渍不严重的部件，可用毛刷配合清洁剂溶液进行刷洗，然后用清水冲洗干净（如适用），再擦干或晾干。

*超声波清洗：对于精密或有复杂孔道的小型金属部件，可采用超声波清洗（需选用合适的清洗液和参数），清洗后彻底漂洗并干燥。

3.确保所有可拆卸部件的表面、孔眼、缝隙均清洁无残留。

3.4清洁效果检查

1.目视检查：清洁完成后，作业人员应使用良好的照明（如手电筒、工作灯），仔细检查粉碎腔内部、所有可拆卸部件的表面、死角、缝隙等处，确保无可见的物