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Simufact锻造及强力旋压解决方案书

中仿新联（北京）科技有限公司

2010年8月6日

目录

1背景.

2软件介绍

2.1适用领域

2.2产品特色

3锻造仿真应用

4旋压仿真应用

4.1强力旋压几何建模.

4.2旋压模拟结果分析.

4.3扩径和椭圆形端口缺陷分析.

4.4表面起毛刺

4.5表面隆起及波浪纹

4.6由于进给比和芯轴转速匹配不当造成缺陷

1背景

航空航天、汽车、船舶等行业许多重要的零部件都通过锻造加工生产出来。传统锻造工艺和模具设

计通常借助于反复的实物试验，周期长、成本高，而产品性能并不一定最佳。相反，锻造过程的数值仿

真技术的应用越来越显示其优越性。

锻件锻完后、一般需要经过热处理，如：感应淬火、退火、正火等工艺，使零件达到使用性能。因

而，热处理工艺装备的设计和热处理工艺参数不仅影响工件处理后的质量，也影响到热处理设备的使用

寿命和使用效率。传统的热处理工艺装备和工艺参数设计大多依靠经验数据，工量量大、周期长、效率

低、费用高、缺少科学性和预见性。随着计算机技术在热处理领域当中的广泛应用，对过程进行计算机

模拟，可减少实验次数，提高效率，优化配置资源，使热处理工艺装备和工艺参数的设计由经验型向科

学计算型转变，提高了热处理工艺装备设计的科学性和精确性。

2软件介绍

Simufact.forming是MSC.SuperForm和MSC.SuperForge的升级版本，由德国Simufact公司和美国

MSC.Software公司达成协议，基于MSC.Superform和MSC.SuperForge的基础上开发的独立软件。Simufact

软件采用纯Windows风格的图形交互界面，操作简单、方便。求解器将全球领先的非线性有限元求解器

和瞬态动力学求解器融合在一起，提供有限元法（FEM）和有限体积法（FVM）两种建模求解方法，具

备快速、强健和高效的求解能力。Simufact软件可以在计算机再现复杂的工艺制造过程，不仅满足一线

工程师的仿真需求，同时也可满足专家在仿真灵活性和扩展性方面的需求。

2.1适用领域

l金属材料加工工艺仿真

辊锻、楔横轧、孔型斜轧、环件轧制、摆碾、径向锻造、开坯锻、剪切/强力旋压、挤压、镦锻、

自由锻、温锻、锤锻、多向模锻、板管的液压胀形等工艺均可在Simufact软件上进行仿真

l模具应力仿真

过盈配合模具热压分析、耦合/非耦合模具应力分析、自动计算模具变形、模具变形分析、预应力

模具分析

l热处理工艺仿真

正火、退火、淬火、回火、时效、感应加热、热变形等模拟分析

l微观组织演变仿真

热处理过程中材料的相变和微观组织演变、材料加工过程中微观组织转变、动态再结晶组分、静态

再结晶组分、整体结晶组分、动态再结晶晶粒尺寸、静态再结晶晶粒尺寸、平均晶粒尺寸、残余应变等

模拟分析

l焊接工艺仿真

电弧焊、钎焊、激光焊、电子束焊、多道焊等均可进行模拟分析

l机械加工

切削、冲孔、切边等

2.2产品特色

l界面直观易用

极易使用的标准Windows风格界面，采用专业化语言，便于专业人士使用。采用鼠标拖拽快速建模，

集成2D和3D模拟，集成数据库系统，分析自动化程度高，用户不需要输入很多的计算控制参数，高效

的后处理界面。工艺工程师和研发工程师均可用。如需进行科学研究，可采用MSC.Mentat界面。

l模拟精度高

集成世界著名的非线性MSC.Marc有限元求解器和显式MSC.Dytran有限体积求解器。且两种求解器

可随时按需转换使用。扬长避短，能够解决各种复杂的非线性问题，且具有极高计算精度。

lCAD软件接口

IGES、STEP、Pro/E、CATIAv5、VATIAv4、UG、Solidworks、Inventor、VDAFS、ACIS、Parasolid、CADDS

等格式文件可直接导入Simufact软件中，无需转换为中间格式。

l丰富的单元库

三角形单元、四边形单元、四面体单元、壳单元、六面体单元等。

l先进的网格划分和自适应技术

Simufact提供功能齐全、性能卓越的自动网格生成技术，可以自动对几何形状划分面网格或体网格。

具