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铸轧熔炼工岗位安全操作规程

文件名称：铸轧熔炼工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于所有从事铸轧熔炼工作的员工，确保其工作过程中的安全与生产效率。

2.目的：规范铸轧熔炼工岗位的操作流程，预防事故发生，保障员工人身安全和设备完好，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。特殊作业时，还需佩戴防护鞋、防高温手套等。

2.设备检查：操作前应检查熔炼设备是否处于良好状态，包括熔炉、搅拌器、冷却系统、控制系统等，确保设备无泄漏、无损坏，操作正常。

3.环境要求：工作区域应保持整洁，通风良好，温度适宜。熔炼区域应设置警示标志，禁止无关人员进入。操作前应确保熔炼区域周围无易燃易爆物品，并配备必要的消防器材。

4.原材料准备：检查原材料的质量和数量，确保符合生产要求。对原材料进行预热处理，避免直接加入熔炉导致设备损坏或事故发生。

5.工艺参数设定：根据生产计划，提前设定熔炼工艺参数，如熔炼温度、熔炼时间、搅拌速度等，确保熔炼过程稳定。

6.操作人员培训：新员工在上岗前必须接受专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项，经考核合格后方可独立操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启熔炉电源，待设备预热至设定温度后，启动搅拌器进行预热搅拌。

2.加入原材料：按照生产配方，将预热处理后的原材料缓慢加入熔炉，注意控制加入速度，避免熔炉内温度波动过大。

3.温度控制：在熔炼过程中，实时监测熔炉温度，根据设定值进行微调，确保熔炼温度稳定。

4.搅拌操作：保持搅拌器匀速运转，使熔体充分混合，避免产生沉淀和偏析现象。

5.熔炼时间：根据工艺要求，控制熔炼时间，确保熔体充分熔化。

6.冷却与取样：熔炼完成后，关闭搅拌器，将熔体进行冷却，待温度降至适宜范围后，进行取样检测。

7.产品处理：根据检测结果，对产品进行后续处理，如浇注、切割等。

8.设备维护：操作结束后，对设备进行检查和维护，确保下次操作前设备处于良好状态。

9.清理现场：操作过程中产生的废料和废弃物应按照规定进行处理，保持工作区域清洁。

10.记录与反馈：详细记录操作过程中的各项参数和异常情况，及时向上级报告，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-熔炉内温度稳定，波动范围在规定范围内。

-搅拌器运转平稳，无异常噪音或振动。

-控制系统响应迅速，参数设定准确无误。

-供电系统正常，无电压波动或断电现象。

-冷却系统运行良好，无泄漏或堵塞。

-设备表面无异常磨损或损坏，各连接部件牢固。

-环境监测系统显示正常，无有害气体泄漏。

2.设备异常状态：

-熔炉温度波动异常，可能存在加热元件故障或控制程序错误。

-搅拌器出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损或机械故障。

-控制系统反应迟钝或失灵，可能是传感器故障或电路问题。

-供电系统出现电压波动或断电，可能是供电线路问题或设备过载。

-冷却系统泄漏或堵塞，可能是冷却水系统故障或管道磨损。

-设备表面磨损或损坏，可能是长时间使用或维护不当。

-环境监测系统显示异常，可能是监测设备故障或实际环境变化。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查，并采取相应措施修复或更换故障部件，确保设备恢复正常运行，防止事故发生。同时，应记录异常情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对熔炉内部温度进行实时监测，确保温度稳定在设定范围内。

-搅拌效果测试：通过观察熔体流动性和取样分析，评估搅拌效果是否达到均匀混合的要求。

-冷却效果测试：检查冷却水温度和流量，确保冷却系统有效降低熔体温度。

-电气系统测试：使用万用表检测电压、电流和电阻，确保电气系统正常工作。

-控制系统测试：模拟不同工况，检查控制系统的响应速度和准确性。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热元件的功率或控制程序，使熔炉温度保持稳定。

-搅拌调整：根据搅拌效果测试，调整搅拌器的转速或搅拌时间，确保熔体均匀混合。

-冷却调整：检查冷却水系统，必要时调整流量或更换冷却水，提高冷却效果。

-电气系统调整：修复或更换损坏的电气元件，确保供电和控制系统稳定。

-控制系统调整：对控制系统进行校准和优化，提高控制精度和稳定性。

3.定期检查：

-每班次操作后，对设备进行例行检查，确保设备无损坏和泄漏。

-每周对设备进行一次全面检查，包括电气、机械和控