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模压成型工安全操作规程

文件名称：模压成型工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有进行模压成型操作的人员。规程要求操作人员必须熟悉模压成型设备的基本原理、操作规程及安全注意事项。操作前应接受专业培训，确保具备必要的安全意识和操作技能。操作过程中，严格遵守各项安全规定，确保人身及设备安全。

二、操作前的准备

1.安全防护：

a.操作人员必须穿戴符合规定的防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞、防尘口罩等。

b.操作时，禁止穿着易燃易爆衣物，避免携带可能引起火灾或爆炸的物品。

c.手套应选择适合操作的材质，如耐热手套、绝缘手套等。

2.设备状态确认：

a.检查模压成型设备是否处于良好状态，包括机械传动部分、液压系统、电气系统等。

b.检查设备上的警示标志是否完好，紧急停止按钮是否灵敏。

c.检查模压模具是否牢固，有无损坏或变形，确保模具表面无油污和异物。

d.检查设备润滑系统是否正常，加注足够的润滑油。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否存在安全隐患，如地面是否平整、有无积水、电线是否凌乱等。

b.检查设备周围是否有足够的通风，确保操作时空气流通。

c.检查紧急出口、消防设施是否清晰可见且功能正常。

4.原材料检查：

a.检查原材料的质量和规格是否符合要求，避免因原材料问题导致设备故障或安全事故。

b.检查原材料包装是否完好，有无破损或泄漏。

5.工作票制度：

a.操作前必须填写工作票，明确操作任务、安全措施及注意事项。

b.工作票由操作人员填写，经班长或安全员审核后，方可进行操作。

6.检查培训：

a.操作人员应接受定期安全培训，了解操作规程和安全注意事项。

b.操作人员应熟悉设备操作流程，确保在紧急情况下能迅速采取正确措施。

7.模具准备：

a.检查模具的安装是否牢固，确保模具在操作过程中不会松动。

b.检查模具表面的润滑情况，必要时进行润滑处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并处于安全位置。

b.开启设备电源，检查设备是否正常启动，各仪表是否显示正常。

c.检查模具安装是否正确，确认模具表面无异物。

d.检查原材料是否放置到位，确保原材料符合规格要求。

e.调整设备参数，如压力、温度、速度等，确保参数设置正确。

f.启动设备，进行模压成型操作。

g.模压完成后，停止设备运行，等待模具冷却。

h.检查成型产品，确认产品是否符合质量要求。

i.清理设备，包括模具、操作台等，准备下一轮操作。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得擅自更改设备设置。

b.操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作。

c.在操作过程中，不得随意离开工作岗位，确保操作安全。

d.操作完毕后，关闭设备电源，确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.检查故障原因，若为简单故障，可自行排除；若为复杂故障，应立即报告班长或维修人员。

c.遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即启动应急预案，采取紧急措施。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免发生意外伤害。

e.故障排除后，重新启动设备，恢复正常操作。

4.质量控制：

a.操作过程中，对成型产品进行实时监控，确保产品质量。

b.发现不合格产品，立即停止操作，分析原因，采取措施防止同类问题再次发生。

c.产品检验合格后，方可进行下一道工序或包装。

5.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的数据，包括设备参数、原材料使用情况等。

b.定期对操作数据进行统计分析，为设备维护和工艺改进提供依据。

c.对操作过程中发现的问题及时反馈，参与设备改进和工艺优化。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.设备仪表显示稳定，参数在预设范围内波动。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.电气系统无跳闸、短路等异常情况。

e.设备润滑系统正常工作，润滑点润滑良好。

f.空气压力稳定，供气系统无异常。

g.冷却系统运行正常，温度控制精确。

h.传动部分运行顺畅，无异常磨损。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧、噪音增大、温度异常升高。

b.仪表显示异常，压力、速度等参数超出预设范围。

c.液压系统泄漏，油液颜色异常或粘度改变。

d.电气系统出现跳闸、短路、断路等现象。

e.设备润滑系统油位不足或油