公司手工地毯制作工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司手工地毯制作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司手工地毯制作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司手工地毯制作工在生产过程中，为确保职业健康、安全生产及环境保护而制定。规程涵盖地毯制作各环节，包括原材料采购、生产流程、成品检验等。所有手工地毯制作工及管理人员均应严格遵守本规程，确保工作环境安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）制作工在操作前应穿戴合适的防护服，以防止化学物质和纤维材料接触皮肤。

（2）佩戴护目镜，防止飞溅的纤维和灰尘进入眼睛。

（3）佩戴防尘口罩，特别是当操作过程中可能产生大量粉尘时。

（4）使用手套时，应确保手套材质适合所接触的化学品，以防化学伤害。

（5）根据工作性质，可能需要佩戴耳塞、防噪音耳罩等听力保护设备。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查地毯制作机各部件是否完好无损，尤其是传动带、齿轮等运动部件。

（2）确认电气线路无裸露，插座、开关等电气设备工作正常。

（3）检查机器润滑系统是否正常，确保所有轴承和滑动部分得到适当的润滑。

（4）检查机器的冷却系统是否有效，防止过热。

（5）启动机器进行空转试验，观察有无异常声音或震动。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持清洁，及时清理生产过程中的废弃物和废料。

（2）确保工作台面平整，无杂物，以便操作时稳定。

（3）检查照明设备是否充足，确保操作人员视线清晰。

（4）设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

（5）确认消防设施齐全，包括灭火器、消防栓等，并确保其处于良好状态。

（6）根据生产需要，合理布置工作区域，确保操作空间充足，便于操作和移动。

（7）定期对作业区域进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

（1）启动设备前，确认所有人员已穿戴好必要的防护用具。

（2）打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否正常运行。

（3）按照生产流程，将原材料（如羊毛、尼龙等）准备就绪。

（4）根据生产要求，调整设备参数，如速度、张力等。

（5）启动设备，开始地毯制作过程，操作人员应站在安全位置。

（6）监控设备运行状态，及时调整设备参数以适应生产需求。

（7）生产完成后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）在制作复杂图案的地毯时，需提前设计图案，并制作模板。

（2）操作人员需按照模板精确放置原材料，确保图案的准确性。

（3）在制作特殊材质的地毯时，需使用专门的设备和工艺，如高温处理、化学处理等。

（4）特殊工序的设备操作人员需经过专业培训，熟悉操作流程和注意事项。

3.异常工况的处理方法：

（1）若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如机械损坏、电气故障等，并采取相应措施修复。

（3）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作。

（4）若出现火灾等紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并使用灭火器等消防设备进行灭火。

（5）所有异常工况的处理均需记录在案，以便分析原因并预防类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）设备运行时应保持平稳，无明显的震动或异常噪音。

（2）机器速度应稳定，符合生产要求，速度控制器应正常工作。

（3）电气系统电压稳定，电流正常，无过载现象。

（4）润滑系统工作良好，油压、油温符合标准范围。

（5）冷却系统应确保设备温度在合理范围内，无过热现象。

（6）地毯的张力应保持一致，无松弛或过紧的情况。

2.典型故障现象：

（1）设备突然停机或出现异常噪音，可能是因为机械故障或电气问题。

（2）地毯表面出现瑕疵或不均匀，可能是由于设备调整不当或原材料质量问题。

（3）设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或润滑系统问题。

（4）设备电流突然增大，可能是由于负载过大或电气线路问题。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期对设备进行检查，包括外观检查、润滑状态检查等。

（2）使用仪器设备定期测量设备运行参数，如电压、电流、温度等。

（3）记录设备运行数据和异常情况，以便分析故障原因。

（4）设备维护人员应定期对设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态。

（5）对于设备的异常状态，操作人员应立即停止操作，报告维修人员处理。

（6）建立设备状态监测记录制度，确保每台设备都有完整的运行历史记录。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检测设备运行速度是否符合设定值，如有偏差，调整速度控制器。

（2）检查