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公司汽轮机辅机值班员岗位工艺操作规程

文件名称：公司汽轮机辅机值班员岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机辅机值班员岗位的操作。值班员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及公司规章制度，确保汽轮机辅机安全、稳定、高效运行。规程要求值班员具备一定的专业知识、技能和责任心，熟练掌握操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

值班员在操作前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等。长发需束起，避免操作过程中被卷入设备。进入高温或有害气体区域时，还需佩戴相应的防护面具和防暑降温用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象；

b.检查连接部件是否牢固，有无松动；

c.检查润滑油位是否正常，油质是否清澈；

d.检查冷却水系统是否畅通，水温是否在规定范围内；

e.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

f.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.作业环境基本要求：

a.作业现场应保持整洁，无杂物堆积；

b.通道畅通，无障碍物，便于人员通行和设备维护；

c.照明充足，确保操作人员视线清晰；

d.确保通风良好，避免有害气体积聚；

e.作业现场应配备消防器材，并确保其有效性；

f.作业现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。

值班员在操作前应全面检查以上各项，确保设备状态良好，作业环境安全，方可进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前：检查设备状态，确认无误后，开启辅助设备，如润滑油系统、冷却水系统等；

b.启动设备：按顺序启动辅机，先启动低电压设备，再启动高电压设备，注意电压升高的顺序和速度；

c.监控运行：启动过程中密切监控设备运行参数，如温度、压力、电流等，确保在规定范围内；

d.正常运行：设备运行稳定后，根据工艺要求调整参数，保持设备在最佳工作状态；

e.停止操作：按相反顺序关闭设备，先关闭高电压设备，再关闭低电压设备；

f.停机后：检查设备运行状况，清理现场，关闭辅助设备。

2.特定操作技术规范：

a.润滑油加注：按照设备要求加注，不得超量，避免油温过高；

b.冷却水系统操作：控制水压和流量，防止水温过高或过低；

c.电气设备操作：严格按照电气安全规程操作，避免触电和火灾事故。

3.异常情况处理程序：

a.发现异常：值班员应立即停止操作，确认异常情况；

b.报告上级：及时向上级汇报异常情况，请求支援；

c.初步处理：根据异常情况，采取相应措施进行初步处理，如切断电源、关闭阀门等；

d.专业处理：在专业人员指导下，对设备进行维修或更换损坏部件；

e.记录分析：详细记录异常情况及处理过程，进行分析总结，预防类似事件再次发生。

值班员应严格按照上述流程步骤和技术规范操作，遇异常情况时，应立即采取相应措施，确保设备和人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.温度：设备运行温度应在规定范围内，无异常高温现象；

b.压力：设备内部压力稳定，无波动或异常升压；

c.噪音：设备运行噪音在正常范围内，无异常增大；

d.振动：设备振动平稳，无剧烈或周期性振动；

e.电流：设备运行电流稳定，无异常波动；

f.油质：润滑油清澈，无杂质，油位正常；

g.水质：冷却水清澈，无污染，流量和压力符合要求。

2.常见故障现象：

a.温度过高：可能因冷却系统故障、油质问题或负载过大导致；

b.压力异常：可能因管道堵塞、阀门故障或系统泄漏引起；

c.噪音过大：可能因轴承磨损、齿轮损坏或设备不平衡造成；

d.振动剧烈：可能因基础不稳定、设备安装不当或机械部件磨损严重；

e.电流波动：可能因供电不稳定、设备过载或电气系统故障；

f.油质恶化：可能因污染、氧化或水分进入油中；

g.水质污染：可能因冷却水系统泄漏、水质处理不当或杂质进入。

3.状态监控方法：

a.使用温度计、压力表、振动仪等监测设备，实时记录数据；

b.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏；

c.对润滑油和冷却水进行定期取样分析，确保其质量；

d.通过电气控制系统监控电流、电压等参数，发现异常及时处理；

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和异常情况；

f.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

值班员应熟练掌握设备正常状态指标和常见故障现象，通过多种监控方法，确保设备运行状态良好，及时发现并处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要