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公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司乙烯-乙烯醇树脂装置操作工岗位的日常操作。操作人员应严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保生产安全、环保、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，提高操作技能，保障人员安全和设备完好。操作人员需接受专业培训，熟悉本规程，并严格执行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入装置区前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于：防静电工作服、防化学品手套、安全帽、防护眼镜、防尘口罩和耳塞。进入高温或低温区域时，还需根据温度条件选择适当的保暖或隔热服装。操作人员应确保所有防护用品完好无损，正确佩戴。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪音或泄漏。

-检查仪表、阀门、管道等是否完好，无损坏或老化迹象。

-检查安全联锁装置是否正常，确保在异常情况下能够自动切断流程。

-检查冷却水、压缩空气等辅助系统是否运行正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面清洁，无油污、积水或其他滑腻物质。

-照明充足，确保操作人员视线清晰。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰可见。

-定期检测作业环境中的有害气体浓度，确保在安全范围内。

操作人员应严格按照上述要求进行操作前的准备，确保作业安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前，确认所有安全措施已到位，设备处于待机状态。

-按照设备启动程序，依次打开电源、仪表和控制系统。

-检查设备各部件运行是否正常，无异常情况后开始逐步增加负荷。

-严格遵循操作手册规定的参数调整，确保工艺参数稳定。

-定期监测设备运行状况，发现异常立即停机检查。

-停机时，先降低负荷，然后关闭电源和控制系统，最后进行设备维护。

2.特定操作的技术规范：

-加料操作时，严格按照规定的加料速度和顺序进行，避免超负荷。

-温度控制需精确，避免过高或过低，影响产品质量。

-压力控制应稳定，防止压力波动过大，影响设备安全。

3.异常情况处理程序：

-发现异常情况，立即停止相关操作，并上报值班领导。

-根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施进行处理。

-如需停机检查，应按照停机程序执行，确保设备安全。

-处理完毕后，进行必要的试验和检查，确认设备恢复正常。

-记录异常情况及处理过程，作为日后分析改进的依据。

操作人员应熟悉以上流程和规范，确保操作过程中严格按照程序执行，及时发现并处理异常情况。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示数据稳定，与设定值相符。

-电流、电压等电气参数在正常范围内。

-轴承温度、润滑油温等热工参数正常。

-防爆设备、安全联锁装置处于工作状态。

-设备润滑系统工作正常，油位、油质符合要求。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动、噪音，可能是轴承损坏、齿轮磨损或设备不平衡。

-仪表读数波动大或显示异常，可能是传感器故障或线路问题。

-电气参数异常，可能是电路短路、过载或接触不良。

-润滑系统故障，如油泵失效、油路堵塞等。

-安全联锁装置失效，可能导致设备在异常状态下运行。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观、运行状态和仪表读数。

-利用在线监测系统，实时监控设备关键参数，如温度、压力、流量等。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-对设备进行定期检测，如电气绝缘测试、轴承磨损检查等。

-记录设备运行数据，分析趋势，提前发现潜在问题。

操作人员应熟悉设备正常状态和常见故障现象，通过多种监控方法确保设备在运行过程中始终处于良好状态，及时发现并处理异常。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括电机、泵、压缩机等。

-监测工艺参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在设定范围内。

-检查仪表的准确性，确保数据读取的可靠性。

-进行设备振动分析，及时发现不平衡或松动等问题。

-检查润滑系统，确保油质和油量符合要求。

2.调整方法：

-根据工艺要求，调整设备运行参数，如温度、压力、速度等。

-调整阀门开度，控制物料流量，确保工艺流程顺畅。

-校准仪表，确保其显示的准确性。

-检查并紧固设备紧固件，防止振动