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浅谈石墨烯导热膜涂布机的烘箱干燥技术

西安昱昌环境科技有限公司唐开远

氧化还原法是当前制备石墨烯导热膜最常用的方法之一，它的原理是在强

氧化剂作用下，使石墨层间距扩张，形成片层或者边缘带有羰基、羧基、羟基

等氧化石墨，然后在水溶液或有机溶剂中经过超声处理，即可形成均匀分散的

单层氧化石墨烯，再通过还原剂还原氧化基团制得石墨烯。

石墨烯导热膜

氧化还原法制备石墨烯导热膜

一、石墨烯导热膜的一般制备原理：

在石墨烯导热膜生产过程中，一般通过Hummers法先将石墨粉氧化；然后

将氧化石墨烯在离子水中超声分散使其充分剥离得到氧化石墨烯浆料；再将氧

化石墨浆料通过刮涂涂布机均匀的涂在钢带或者尼龙布等基材上，涂布厚度一

般为1mm～4mm；然后将涂有氧化石墨烯的送入烘箱进行烘干，形成氧化石墨烯

薄膜，烘干后氧化石墨烯薄膜和基材进行物理分离；最后将氧化石墨烯薄膜进

行氧化还原，最终得到石墨烯导热膜。

石墨烯导热膜生产工艺过程

二、氧化石墨烯的涂布工艺：

氧化石墨烯涂布工艺过程

氧化石墨烯涂布工艺：

上图所示，通过刮涂涂布将氧化石墨烯涂层涂覆于基材表面，带入涂层的基

材送入烘箱烘干，氧化石墨烯涂层在烘箱中烘干形成氧化石墨烯薄膜，烘干后氧

化石墨烯薄膜与基材进行物理分离，分离后基材和氧化石墨烯分别收卷。

在氧化石墨烯涂布工艺中，氧化石墨烯以水性基作为溶剂，且固含量较小，

生产过程中烘箱的烘干速率较低，一般情况下，烘干速率一般为0.3m/min～0.5

m/min。显然，较低的烘干速率的已经制约了石墨烯导热膜的生产效率，较低的

烘干速率也使得石墨烯导热膜的生产成本较高。

三、石墨烯的涂布机烘干工艺分析：

传统的光学膜涂布其胶层的溶剂一般为乙酸乙酯（沸点77℃）、甲苯（沸点

110℃）等极易干燥挥发的油型溶剂，固含量一般为40%～70%，涂层厚度一般为

20um～200um，其涂层的溶剂很容易挥发，涂布厚度也比较薄，干燥速度较高，

一般可达到30m/min～100m/min

氧化石墨烯浆料一般为水性溶液，其固含量约为2%～5%，固含量很低、水

性溶剂含量很高（固含量很小，涂层溶剂挥发量很大）；涂层厚度一般为1

mm～4mm，（涂层较厚、整个涂层完全烘干的干燥速率很慢）；采用传统烘箱烘干

方式生产速度为0.3m/min～0.5m/min。氧化石墨烯的烘箱的烘干速度，限制

了涂布工段的生产速度，制约其生产效率和生产成本，针对这个问题，对氧化

石墨烯涂布过程得烘干工艺进行分析。

1、石墨烯导热膜涂布机的热风干燥机理：

石墨烯导热膜涂布机用烘箱热风干燥的形式对基材上的湿涂层进行干燥，热

风干燥的基本原理是利用高温气体，对薄膜涂层进行对流加热，从而促使物料中

的水分子产生气化和蒸发的相变过程与物料分离。热风即是载热体提供热量，又

是载湿体带走湿分。湿分包括水分、其他有机溶剂等，下面以水分的干燥来说明

热风干燥的过程。

水在物料中的结合形式有三中：第一种为化学结合水，此种水分与物料有准

确的分子结合关系，通常很难祛除，这部分水不作为干燥的任务；第二种水分为

物理化学结合水又称吸附结合水，此种水分与物料无严格化学关系，可通过加热

之后的蒸发进行祛除；第三种是物理机械结合水，此种水较易祛除。

热风吹向物料初期，物料中的水分随时间呈现直线下降的状态，此时为恒速

干燥阶段，此时物料的温度为热空气的湿球温度，干燥速度完全取决于外部的热

质传递条件而与物料特性无关，在此阶段物料中的大部分水分被瞬间蒸发。当含

水率降到一定程度之后，干燥速率逐渐降低，多余的热量引起物料表面的温度升

高，温度由外而内不不断升高，含水率延平缓曲线逐渐下降。

2、影响石墨烯导热膜涂布机干燥速度的因素：

1）热风温度因素

随着干燥温度升高，干燥效率会迅速提高，当温度增加到溶剂沸点温度以上

时，干燥速率会趋于平缓，这时候增加干燥温度会浪费大量能源，而起不到提高

干燥速度的效果；同时，干燥温度还取决于涂层膜的变形温度，当干燥温度超过

80℃时氧化石墨烯膜会变形膨