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桥梁工程施工质量保证措施

一，钻孔桩质量保证措施：

钻孔桩位必须定位准确，经过校核后方可施工；

钻孔桩成孔后，应用测绳检查孔深，核对无误后进行清孔。清孔

结束提钻后，会同监理工程师对孔深、孔底沉渣等情况进行检查，并

及时填写好成孔验收单。

在下好钢筋笼和导管后，进行二次清孔至达到浇筑砼的要求，并

合同监理工程师验收和填好成桩验收单。

水下砼浇筑中，控制好导管的埋置深度，并派专人测量且填写好

水下砼浇筑记录。

浇筑应连续进行，配备备用发电机，保证施工不中，引起断桩。

二，墩台身质量保证措施：

墩台身的质量直接影响到桥梁的最终质量水平，尤其是外观质量，

要充分重视并加大投入，确保墩台身质量的高标准。采用整体大块钢

模，由专业性生产厂家生产加工，具有足够的刚度、强度，且拆装方

便、接缝严密不漏浆，混凝土养护期间应注意采取保温措施，防止混

凝土表面温度受环境因素影响而发生剧烈变化，控制混凝土内外温差

满足要求。墩身高度小于20米时，一次立模到顶，整体浇注成型，

减少施工缝。同一墩台混凝土采用同一厂家、同一型号、同一批号的

水泥，砂石料也采用同一产地、相同级配的原材料，保证混凝土的颜

色一致。

对于高度大于30m薄壁墩，采用翻模施工时，要注意砼的强度达

到一定强度时，才可进行。

三，T梁预制质量控制措施：

1，模板施工中的控制：

(1)模型制作以前,以技术规范为依据，制订成套的“模型检验内

控标准”，以便作为模型验收标准。

(2)模板制作时，派专人进驻模板生产厂家，从原材料的进场、

下料、焊接等工序严格把关，履行工序监理程序，以保证模板制作进

度及质量。

(3)外模采用工厂分段制作、现场拼装成整体的方式。现场拼装

部分在工厂制作分段模型时必须预留焊接伸缩部分，以免模型焊接时

造成焊接应力集中变形。

(4)运输、吊装模板时，严格控制吊点位置，以免变形。

(5)模型安装过程中要充分考虑模型在混凝土灌筑过程中局部变

形的问题，以确保梁体的外观尺寸。

(6)模型安装必须严格控制各部位固定情况及垂直度，以确保垂

直度和不胀模。

2，混凝土灌注质量的控制：

(1)严格控制混凝土的搅拌质量，保证混凝土的和易性。

(2)模型接缝位置必须用玻璃胶或胶带纸密封，以免漏浆影响外

观质量。

(3)混凝土振动时，必须保证振动距离，严禁漏振。

(4)模型接头的地方必须严格检查，以免螺栓脱落、滑丝造成跑

模，影响外观质量。

(5)粗、细骨料的含泥量必须严格控制，水泥、外加剂、掺合料

采用固定厂家，以确保混凝土整体颜色一致。

3，预张拉对外观质量的控制：

严格控制早期预张拉时间，防止梁体发生干缩或温度裂纹，预应

力筋张拉数量及张拉值按设计要求进行。

3.1，梁体高性能混凝土施工控制措施：

(1)优化混凝土配合比设计。根据原材料的性能指标及不同的环

境温度设计多种配合比，确定不同环境下最优配合比设计方案，以确

保高性能混凝土耐久性100年的要求。掺加适量缓凝减高效水剂，降

低砼自反应热峰值点，推迟自反应热峰值时间，延长混凝土的初凝时

间，消除砼初凝时由于凝结时间过快而产生的收缩裂缝缺陷；掺加UEA

膨胀剂提高混凝土的抗渗性能；掺加适量引气剂提高混凝土的抗冻融

性能，从而实现提高砼耐久性的目的。

(2)原材料选定。原材料的选定必须通过大量试验分析比较确定。

选择本身耐久性能好的材料用于施工生产，过程控制时，原材料的各

项指标必须满足耐久性能要求。

(3)砼灌筑施工时严格执行纵向分段、水平分层的施工工艺，加

强振捣，尤其是腹板与翼缘板搭接处的振捣，否则可能产生沉缩裂缝，

同时有利于消除蜂窝、麻面、孔洞等质量通病，提高砼的耐久性。

(4)梁体在蒸养过程中，升温、降温过程严格按规定执行，避免

由于升温速度过快而产生的温差裂缝。

(5)梁体拆模时控制梁体温度与环境温差不得大于15℃，且拆模

时原有覆盖物不得拆除，消除由此产生的温差裂缝和风裂缝。

(6)在养生期间14d内，梁体表面必须覆盖保湿覆盖层，定时洒

水，保证梁体表面湿润。

3.2T梁接缝质量保证措施：

T梁湿接缝施工前应对Ｔ梁接缝处充分凿毛，并冲洗干净；湿接

缝支撑模板安装应牢固，与Ｔ梁结合处严密不漏浆；预埋钢筋应充分

除锈