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消火栓系统安装施工方案及工艺方法

消防供水系统包括管道、消火栓、泵及其它阀门、消防箱及供水池等。

一、工艺流程

安装准备

干管安装

报警阀安装

立管安装

喷淋分层支干管及支管安装

水流指示器、消防水泵、高位

水箱、水泵接合器安装

管道试压

管道冲洗

喷淋头支管安装(系统综合

试压及冲洗)

节流装置安装

报警阀配件、喷淋头安装

系统通水试验

二、消火栓系统的管道安装

1、钢管质量应符合下列要求：

（1）管节的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；

（2）管节表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷；

2、管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对接。

3、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。

4、管节组成管段下管时，管段的长度、吊距，应根据管径、壁厚、外防腐层材料

的种类及下管方法确定。

5、不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm。不同管径的管节相连时，

当两管径相差大于小管管径的15%时，可用渐缩管连接。渐缩管的长度不应小于两管径

差值的2倍，且不应小于200mm。

6、管道上开孔应符合下列规定

（1）不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔；

（2）管道上任何位置不得开方孔；

（3）不得在短节上或管件上开孔。

（4）直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。

7、镀锌管丝扣连接：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15—

32mm者套二次，40—50mm者套三次，70mm以上者套3-4次为宜。根据现场测绘草图，

将已套好丝扣的管件带入管丝扣。试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），在丝扣处涂

铅油、缠麻后带入管件。然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2—3扣，编号放到适当

位置等待调直。在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预

留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正

直。管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。

镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。管段调直时不允许损坏管材。

8、管道法兰连接：按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓

直径、长度应符合规范要求，紧固好的螺栓外露丝扣应为2—3扣，不宜大于螺栓直径

的1/2；连接衬垫一般给水管（冷水）采用厚度为3mm的橡胶垫，垫片要与管径同心，

不得放偏。

9、卡箍连接：钢管连接前须用专用滚槽机在钢管周圈上开出标准深度的凹槽，镀

锌钢管用滚槽方式在钢管上滚压出凹槽，厚壁钢管可用车槽方式开除。把专用润滑脂涂

在密封圈唇部及背部，将密封圈套入已加工好沟槽的钢管的一端，然后再将密封圈套入

沟槽钢管的另一端，卡入管卡，使其对应两段管的沟槽，上紧螺栓。钢管加工前必须除

去管口上的毛刺，以免刮伤密封圈。检查密封面是否有损伤，同时检查槽深是否符合要

求。密封圈润滑脂须用推荐或专用产品，不得使用对密封圈材料有损伤及腐蚀性的润滑

脂，以免对密封圈造成腐蚀损害。

10、管道焊接：焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm以

下可点焊三个点，管径在150mm以上以点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管

端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮；管材与法兰

盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，先点焊2—3点再用角尺找正找平后方可焊接，法