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纺织工艺工程师考试试卷及答案

一、填空题（共10题，每题1分）

1.棉纤维的主要组成物质是______。

2.纺织厂清棉工序中，______的核心作用是开松与除杂。

3.梳棉工序的核心任务是分梳与______。

4.棉纺细纱机常用的牵伸形式是______牵伸。

5.涤纶纤维的学名是______纤维。

6.织造工序中，经纱与纬纱交织的核心部件是______。

7.浆纱工序的主要目的是提高经纱的______。

8.纺织纤维按来源分为天然纤维和______纤维。

9.精梳工序适用于纺制______号以下的细特纱。

10.络筒工序的主要任务是除杂与______。

二、单项选择题（共10题，每题2分）

1.属于天然纤维素纤维的是（）

A.棉B.涤纶C.锦纶D.氨纶

2.清棉打手速度过高易导致（）

A.开松不足B.纤维损伤C.除杂减少D.棉卷均匀度差

3.梳棉机锡林针布齿密比道夫（）

A.大B.小C.相等D.不确定

4.细纱捻度计算公式为T=（）

A.锭速/罗拉速度B.罗拉速度/锭速C.锭速×罗拉速度D.罗拉速度-锭速

5.属于无梭织机的是（）

A.有梭织机B.喷气织机C.剑杆织机D.B+C

6.浆纱上浆率公式为（）

A.（干浆重-干纱重）/干纱重×100%B.（湿浆重-湿纱重）/湿纱重×100%

C.干浆重/干纱重×100%D.湿浆重/湿纱重×100%

7.精梳机的主要作用不包括（）

A.去除短纤维B.增加纤维长度C.提高纱线强力D.均匀混合纤维

8.纺织纤维细度的表示单位不包括（）

A.旦尼尔B.特克斯C.公支D.毫米

9.电子清纱器的作用是（）

A.去除粗节B.去除细节C.去除棉结D.以上都是

10.属于混纺纱的是（）

A.纯棉纱B.纯涤纶纱C.棉/涤混纺纱D.纯锦纶纱

三、多项选择题（共10题，每题2分）

1.天然纤维包括（）

A.棉B.麻C.羊毛D.蚕丝

2.清棉工序的任务有（）

A.开松B.除杂C.混合D.成卷

3.梳棉机关键部件有（）

A.锡林B.道夫C.刺辊D.盖板

4.细纱牵伸装置组成包括（）

A.罗拉B.胶圈C.皮辊D.锭子

5.织造工序的核心任务有（）

A.经纱准备B.纬纱准备C.交织成布D.验布

6.浆纱质量指标包括（）

A.上浆率B.回潮率C.伸长率D.耐磨次数

7.化学纤维包括（）

A.涤纶B.锦纶C.氨纶D.粘胶纤维

8.精梳准备工序有（）

A.条卷B.并卷C.精梳准备D.梳棉

9.络筒质量要求包括（）

A.筒子成形良好B.纱线损伤小C.除杂干净D.无结头

10.影响纱线强力的因素有（）

A.纤维强力B.纱线捻度C.牵伸倍数D.纤维长度

四、判断题（共10题，每题2分）

1.棉纤维长度越长，纱线强力越高。（）

2.清棉棉卷重量不匀率越小越好。（）

3.梳棉盖板速度越快，梳理效果越好。（）

4.细纱牵伸倍数越大，纱线越细。（）

5.喷气织机引纬速度比有梭织机快。（）

6.浆纱回潮率越高越好。（）

7.精梳可去除所有短纤维。（）

8.电子清纱器可去除所有纱疵。（）

9.涤纶吸湿性比棉好。（）

10.织物纬密越大，越紧密。（）

五、简答题（共4题，每题5分）

1.简述清棉工序的核心任务。

2.梳棉工序的关键作用是什么？

3.浆纱工序的主要目的有哪些？

4.无梭织机相比有梭织机的优点是什么？

六、讨论题（共2题，每题5分）

1.讨论影响细纱强力的主要因素及控制措施。

2.如何提高棉织物的染色牢度？

答案部分

一、填空题

1.纤维素2.豪猪开棉机3.梳理（除杂）4.罗拉5.聚对苯二甲酸乙二酯

6.织口7.耐磨性（断裂强力）8.化学9.1010.卷绕

二、单项选择题

1.A2.B3.A4.A5.D6.A7.B8.D9.D10.C

三、多项选择题

1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABC5.ABC6.ABCD7.ABCD8.ABC9.ABC10.ABCD

四、判断题

1.√2.√3.×4.√5.√6.×7.×8.×9.×10.√

五、简答题

1.①开松：将紧压原棉开松为棉束；②除杂：去除叶屑、棉籽壳等杂质；③混合：均匀混合不同原棉；④成卷：制成均匀棉卷供梳棉。

2.①分梳：将棉束分梳为单纤维；②梳理：提高纤维伸直平行度；③除杂：去除细小杂质和短绒；④成条：制成均匀棉条供后续工序。

3.①提高经纱耐磨性；②增强纤维抱合力，提高强力；③减少毛羽纠缠；④调整经纱弹性，适应织造。

4.①引纬速度快（1000m/min以上）；②噪音低（降低10-15dB）；③品种广（细特、高密织物）；④能耗低（降30%-50%）；⑤劳动强度低。

六、讨论题

1.因素：纤维性能（强力、长度）、纱线结构（捻度、牵伸）、工艺参数（罗拉隔距）。措施：①选强力高、长度长的纤维；②合理控制捻系数（避免过小/过大）；③优化牵伸倍数（减少纤维滑脱）；④调整胶