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高层建筑施工工艺

1总则

1.1本工艺适用于建筑高度大于27m的住宅建筑、建筑高度大于24m的非单层公共建筑等高层建筑施工，涵盖基础工程、主体结构、围护结构、防水工程、装饰装修及机电安装等核心工序，明确施工流程、关键控制点、质量标准及安全文明要求，作为高层建筑施工的统一操作规范。

1.2高层建筑施工应遵循“安全第一、质量为本、绿色高效、循序渐进”的原则，结合高层建筑高空作业多、结构复杂、施工周期长、交叉作业多的特点，强化安全防护、质量管控及工序衔接，确保施工安全、质量、进度三大目标同步实现。

1.3施工前应熟悉设计图纸、地质勘察报告、设计交底文件，结合现场实际情况编制专项施工方案（重点涵盖深基坑、模板支撑、脚手架、起重吊装、高空作业等危大工程），报监理单位及相关主管部门审批通过后实施，危大工程需按要求组织专家论证。

1.4施工过程中应严格遵循现行国家规范、行业标准，主要包括《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）等，若设计要求与本工艺、现行规范不一致，按设计要求执行。

1.5本工艺未涵盖的特殊结构（如钢结构高层建筑、装配式高层建筑）、特殊环境（严寒、高温、高湿、台风地区）施工，需结合专项方案补充针对性措施，确保施工安全及质量达标。

2施工准备

2.1技术准备

2.1.1组织技术人员熟悉施工图纸，核对建筑、结构、机电、装饰等各专业图纸衔接情况，排查图纸矛盾、遗漏问题，形成图纸会审记录，报设计单位、监理单位确认后落实整改。明确高层建筑的结构形式（框架结构、剪力墙结构、框架-剪力墙结构等）、抗震等级、构件尺寸、材料规格、节点构造等核心要求。

2.1.2结合地质勘察报告，分析施工区域土层分布、地下水位、地基承载力、不良地质（如淤泥、流沙、溶洞）等情况，预判深基坑坍塌、地下水渗漏、基底沉降等施工风险，制定针对性防控措施。

2.1.3完成测量放线工作，建立施工现场测量控制网（平面控制网、高程控制网），设置永久性基准点、水准点，基准点、水准点设置在不受施工干扰、不易沉降、便于观测的位置，做好防护措施并定期复核。根据控制网弹出基坑开挖边线、基础轴线、楼层控制线、构件安装控制线等，放线精度符合规范要求，轴线偏差不大于3mm，标高偏差不大于2mm。

2.1.4编制专项施工方案及技术交底文件，重点编制深基坑支护、降水、模板支撑体系、脚手架搭设与拆除、起重吊装、混凝土浇筑、钢结构安装（如需）、防水工程、高空作业防护等专项方案，危大工程必须组织专家论证。对施工人员进行分层技术交底，明确各岗位职责、操作标准、工序衔接要求及安全注意事项，特种作业人员（起重工、电工、焊工、架子工等）需持证上岗，且证书在有效期内。

2.1.5做好试验准备工作，搭建现场试验室（如需），对进场原材料（水泥、砂、石子、钢筋、外加剂等）进行抽样复检，确定混凝土配合比、砂浆配合比，完成钢筋焊接、机械连接等工艺试验，试验合格后方可用于施工。

2.2材料准备

2.2.1选用符合设计及规范要求的原材料、构配件，主要包括钢筋、水泥、砂、石子、外加剂、掺合料、防水卷材、防水涂料、墙体材料（加气混凝土砌块、陶粒混凝土砌块等）、门窗、保温材料、钢结构构件（如需）等，所有材料进场时需核查出厂合格证、性能检测报告，抽样复检合格后方可进场使用，不合格材料严禁进场及使用。

2.2.2钢筋选用符合设计强度等级的热轧钢筋，外观无锈蚀、无裂纹、无弯曲，规格、型号与设计一致，钢筋进场后分类堆放，做好防雨、防潮、防锈措施，堆放高度不超过2m，避免挤压变形；水泥选用32.5级及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，存放于防雨、防潮、通风的专用库房，堆放高度不超过10袋，按进场日期分批存放，严禁受潮、结块；砂、石子选用洁净的中砂、碎石，含泥量、颗粒级配符合规范要求，分类堆放于平整场地，做好防尘、防雨措施，避免混杂。

2.2.3防水材料选用符合设计要求的防水卷材、防水涂料，具备良好的防水、防潮、耐老化性能，进场后抽样复检防水性能；墙体材料选用轻质、高强、节能环保的砌块，强度等级、密度符合设计要求，外观无破损、无裂纹；保温材料选用导热系数低、防火性能达标的产品，符合节能规范要求；钢结构构件（如需）选用符合设计材质、规格的钢材，工厂加工后进场，进场时核查加工精度、防腐涂层质量，抽样复检钢材力学性能。

2.2.4材料分类存放，建立材料管理台账，注明材料名称、规格、型号、进场日期、合格证编号、复检报告编号、使用部位等信息，实现材料可追溯；易燃易爆材料（如油漆、稀料）单独存放于危险品库房，做好防火、防爆措施，配备灭火器材。

2.3机具准备

2.3.1起重